在前幾篇文章中，我（wǒ）們（men）經常分享（xiǎng）一些常見的自動焊接機問題，在這些問題出現之前，我們總是會找出許多（duō）解決方案，並與您分享。焊錫機改變了焊機隻（zhī）能依靠自然冷卻或拽出PCB板於焊機外（wài）進（jìn）行冷（lěng）卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表麵貼裝器件損傷及焊接移位問（wèn）題。當你知道這些情況後，當我們遇到問題（tí）時，我們就會知道如何（hé）處理它們（men）！

自動焊錫機不流動的原因和解決方法？

1。焊前刮傷：待焊構件的引線油膩（nì）或生鏽，不易吃錫。即使焊料粘貼不牢固，也會造成虛焊。在焊（hàn）劑（jì）前把鉛擦掉。將鉛浸入鬆香中，用含（hán）錫（xī）的烙鐵頭來回摩擦鉛，直到鉛上塗上一層（céng）薄薄的（de）焊錫層。目（mù）前（qián），大（dà）多（duō）數電子元（yuán）件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要進行（háng）流錫處理（前提必須是（shì）使用帶助焊劑的焊絲）。如果部件存（cún）放不當，導致銷釘氧化或部件汙染，則必須（xū）進行錫流動（dòng）。

2、保持穩定：焊料應牢固夾（jiá）緊，不（bú）能在凝固階段晃動。凝固階段的晃動容易產生假焊。焊點就像豆腐渣。靠在支架上（shàng）穩定你的手腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點要被焊接的大小（xiǎo）的量足以浸漬到形成在光澤（zé）光滑焊點包裹物可不受前一焊料資格（gé）被減容（róng）後一起被除去。頭焊接有人喜歡燕子的窩堆起來的底座焊接時的結果很多焊接焊料不強（qiáng）。

4。掌握溫度技巧：溫度（dù）不（bú）夠，焊錫絲流動性差，凝固溫（wēn）度過高，容易滴落。焊點（diǎn）不能懸掛焊料。

如果溫度合適，可（kě）以根據物體的（de）大小使用有功率的焊錫鐵。

B，與烙鐵頭的壓接控製加熱時間自動焊接機。它被（bèi）加熱（rè）到焊接。分（fèn）散時自動地從焊料到對象烙鐵頭。加熱時間將要描述到這一點衝出末端開口。將（jiāng）留下一個光滑有光澤的（de）焊（hàn）料指（zhǐ）向遠離尖留（liú）不（bú）住焊點。然後將加熱時間短（duǎn）。溫度不（bú）夠。焊接或髒。前的（de）下遊加（jiā）熱船上長時間溫度過高焊接頭被移除。

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