一個合格的焊頭必需具（jù）有高的熱傳導（dǎo）率，有良好的上錫能力，並保證焊點均（jun1）勻。要達到上（shàng）述要求除了采用新材料替代烙鐵（tiě）頭外就必須是在銅基體上經特殊表麵處（chù）理，處理不當就造成（chéng）熱傳導率低或不易上錫和焊接，或使用（yòng）壽命極短。可從以下三點來選擇（zé）： 

1、高儲熱 

初學焊接的朋友可能會想當然的去選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵（tiě）頭焊接小（xiǎo）的元件（jiàn）會方便，別的烙鐵（tiě）頭操作麵那（nà）麽大，怕焊不好元件。這種（zhǒng）想（xiǎng）法（fǎ）實際上是錯（cuò）誤的，對於（yú）烙鐵頭的（de）選（xuǎn）擇，最重（chóng）要的是要熱存儲量大。

業內SUNRISE為代表的烙鐵頭，銅基體上經特殊表麵處理，前段短而粗方便於熱量的儲存和快速傳遞，加厚的鍍層可大量儲存熱量。    

發熱芯和溫度傳感器（qì）直插入到烙鐵頭（tóu）前端，接近焊點，可以快速偵測溫度的（de）變化並提供快捷的熱（rè）量（liàng）補給，熱量損耗極少。有（yǒu）效應用於無鉛焊接和大吸熱（rè）量基板焊接。 

2、加熱方式 

烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接的直接影響因素是溫（wēn）度的相對穩（wěn）定和熱量的持續供給，目前主流的兩種方式如下：

內加熱方（fāng）式 

烙鐵頭發熱芯內置於烙（lào）鐵頭內部，產（chǎn）生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的銅（tóng）質部分中去，熱量損耗極少，導（dǎo）熱率高及熱量利用（yòng）率（lǜ）極高（gāo）。不需要太大的功率，也能提供非（fēi）常強（qiáng）的（de）熱量供給。 

外加熱方式 

烙鐵頭插（chā）在發熱芯內部，加熱器產生的一（yī）部分熱能（néng）量被吸收到烙鐵頭上，而另一部分則會流失。必需要擴大（dà）加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方麵（miàn）增加溫度（dù）穩定控製的難度，而且過大的消（xiāo）耗導致發熱芯（xīn）和烙鐵頭的壽（shòu）命減短。 

3、焊接（jiē）機烙鐵頭壽命 

烙鐵頭的壽命是根據焊點（diǎn）次數來決定的，烙鐵頭鍍（dù）層的厚度很大程度上決定（dìng）了烙鐵頭的（de）使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層（céng）加（jiā）厚又會導致熱量（liàng）傳導受阻，出現焊接不（bú）良。這是業內的一大難點，一般情況下結（jié）合前麵（miàn）兩點優勢的內熱式烙鐵（tiě）組合可以在（zài）烙鐵頭鍍（dù）層（céng）加厚的情（qíng）況下，保證熱（rè）量充足。