自動焊錫機調試技巧和注（zhù）意事項：

1、吹氣，進而保（bǎo）持烙鐵頭部的（de）清潔。因為通電的自（zì）動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高（gāo）溫狀態，其表麵（miàn）很容易氧化或燒死，使（shǐ）烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量（liàng）。因此，為了能提高烙鐵頭的（de）壽命，設置自動吹氣功能。可用濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸鬆香降溫（wēn），隨時使烙鐵頭上錫良好。

2、上錫（xī）注意事項：若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、汙垢或（huò）氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊（hàn）點（diǎn）表（biǎo）麵鍍上錫。

3、焊接的溫度（dù）要適當，不能過高（gāo）、不能過（guò）低。為了使溫（wēn）度適當（dāng），應根據（jù）電子元件的大小選用功率合（hé） 適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率（lǜ）一定時，應注意控製加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物上時，說明（míng）加熱時間已足夠。此時迅（xùn）速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若（ruò） 移開自動焊錫機後（hòu），被焊處一點錫不留或留下少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊（hàn）物太（tài）髒;若移 開自動焊錫機前，焊錫就往（wǎng）下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在使焊（hàn）劑熔 化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

4、上錫的量要適中。可以根據（jù）所需焊點（diǎn）的大小來決定（dìng）自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的（de）焊點。焊點也不是錫多、錫大為（wéi）好，相反，這（zhè）種（zhǒng）焊點虛焊的可能性更大 ，有可能是焊錫堆積在（zài）上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可再次補（bǔ）焊，但須待前次（cì）上的錫一同被熔化後再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走（zǒu）適量。

5、焊接時間（jiān）要控製好，不能過長（zhǎng）。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重（chóng）要（yào）環節（jiē）。如果（guǒ）是印製電路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時間過長，焊（hàn）料中的焊劑完（wán）全揮發，失去（qù）助焊作用，使焊（hàn）點表麵氧（yǎng）化 ，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光（guāng）亮、帶毛（máo）刺或流動（dòng）等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易 燙壞元器件（jiàn）或（huò）印製電路板的銅箔（bó）。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫（xī）不能充分熔化，影響（xiǎng）焊劑的潤（rùn）濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切（qiē）記不要用（yòng）手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也 會使（shǐ）焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵（tiě）頭（tóu）撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子（zǐ）夾持，或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這些做法（fǎ）的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿（yán）斜上方撤離時， 烙鐵頭上帶走少（shǎo）量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直（zhí）向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當（dāng）烙（lào）鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可（kě）帶走大（dà）部分錫珠。以上（shàng）是我個人總結的一個經（jīng）驗，希望能幫助大家。