在使用自動焊錫機的（de）過程中，有時會遇到一些不（bú）好的問題。 這些問題主要包（bāo）括焊點精度低，虛假焊接，連續（xù）焊接，錫堆積，銳化和焊接缺失的現象（xiàng）。 對於這些焊接不好（hǎo）的問題。 這些問題除了調試本身之外還具有一些外部因素，那麽如何解決這些問題呢？ 讓我們在下麵詳細解（jiě）釋：

  1.自動焊錫機焊接過程中焊錫缺失的問題：焊錫缺失是指在（zài）自動（dòng）焊（hàn）錫機焊接過（guò）程中焊盤上沒有錫的現象。 造成這種現象的原因是：首先，烙鐵頭不接觸焊點。 這時，我們（men）需（xū）要調整點的坐標（biāo），以使烙鐵頭接觸到焊點，從而不會（huì）遺漏任何焊錫。 一（yī）是墊（diàn）的表麵氧化更嚴重（chóng），錫（xī）根本不粘（zhān）附它。

  2.自動焊錫機焊接過程中的（de）虛焊問題：虛焊通常是指在焊接過（guò）程中焊點看起來不錯，但焊接不（bú）牢固或錫（xī）滲透不足。 造成（chéng）這種情況的主要原因是，烙鐵頭在焊盤上的停留時間不足或溫度過（guò）低。 因此（cǐ），我（wǒ）們隻（zhī）需要延長烙鐵（tiě）頭的停留時間或提高溫度即可。

  3.自動焊接機焊接過程中（zhōng）的（de）連續焊接問題：連續焊接通常是指在焊接過程中，幾個靠得很近的兩個焊點橋接在一起的現象（xiàng）。 產生這種現象的原因是送錫（xī）過多或兩（liǎng）點之間的間隙太小。 在（zài）這種情況下，應首先減少錫的量，然後檢（jiǎn）查烙鐵頭的位置是否正確，如（rú）果不正確（què），請及時調整。

  4.在自動焊錫機焊接過（guò）程中錫的堆積問題：堆（duī）積通常是指將焊點焊接成球形，並且引腳（jiǎo）腳不會泄漏。 造成這種現象的主要原（yuán）因是錫的進料量太大。 此時，可以通過減少送（sòng）錫量來解決。 另一個原因（yīn）是（shì）引腳腳太短，焊盤沒有裸露。  

  5.自動焊錫機焊接過程中的其（qí）他問題：焊點精度不高，表麵鋒利（lì）。 焊點的精度不高，表示焊點不光滑，尖點是指（zhǐ）焊後焊點形成不良或有毛刺和錫尖的現象。 造成這種情況的主（zhǔ）要原（yuán）因是錫的流動性差。 有時這也是由於我（wǒ）們的參數設置不正確引起的。 停留時間（jiān）太長或設定的焊接溫度太高（gāo），可能會有（yǒu）所幫助。 焊劑瞬間揮發，從而降低了焊料的流動性，並（bìng）且（qiě）在抬起烙鐵頭時會出現銳化現象。 此外（wài），如果無法通過參數設置解（jiě）決此問題，則必須考慮錫線問題。

  當然，在自動焊錫機的焊接過程中（zhōng），如果應及時更換烙鐵頭而（ér）不及（jí）時更換烙鐵頭（tóu），則出現這種不良焊點的可能性也很高。 因（yīn）此，除了更換（huàn）烙鐵頭（tóu）的原因外，我們還必須開出正確的藥方。

自動焊（hàn）接的技術門檻相對較高。 目前，各廠商的專業（yè）水（shuǐ）平與市場對（duì）自動焊接應用（yòng）技術的掌握之間存在一定差（chà）距。 這也是直接（jiē）影（yǐng）響產（chǎn）品（pǐn）焊接質量和設備穩定性的關鍵。 因此，在選擇供應商時，客戶必須選擇具有（yǒu）較高自動焊錫應用（yòng）技術水平的專業製造商進行合作（zuò）。