背景技術：

PCB板，又稱印刷電路板，是（shì）電子元器件（jiàn）電氣連接的提供者，它的設計主要是版圖設計，采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。

PCB板的導電部分的連接通常需要使用焊錫設備（bèi）來進行焊接（jiē），根據不同類型的PCB板，需要不同的焊接設備來進行焊接；傳統的焊（hàn）接設備，一般是由多個分散型（xíng）的組件或工位組成，每個組件（jiàn）每個工位都需要人來操作（zuò），因此操作（zuò）和工藝均相對複（fù）雜，而且設備占用（yòng）空間大；另一方麵，PCB板的焊接對點錫位置的要求很高（gāo），而現有的焊（hàn）接（jiē）設備對點錫精度及質量難以達到要求。

技術實現要素：

為（wéi）解決上述問題，本發明提供一種自動化程度高、點錫質（zhì）量高、工作效率高的自動在線點錫膏設備及其（qí）工作方法。

本發（fā）明所采用的技術（shù）方案是：

一（yī）種自（zì）動（dòng）在線點錫膏設備，包括機架、工作台、點錫裝置和控製裝（zhuāng）置，所（suǒ）述機架（jià）包（bāo）括上架體和下架體，所述工作台和點錫裝置均安裝於下架體，所述控製裝置安裝於上架體，所述上架體安裝於下架體並罩設於工作台和（hé）點錫裝置，所述控製裝置電連接於工作台和點錫裝置；所述工作台包括安裝板、上料組件、固（gù）定組件和下（xià）料組件，所述安裝板安（ān）裝（zhuāng）於下架體，所述上料組件、固定組件和下料組件均安裝於安裝板，所述上料（liào）組（zǔ）件與下料組件分別位於固定組件兩側；所述點錫裝置包括支撐架、驅動滑台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，所述支（zhī）撐架安裝於下架體，所述驅動（dòng）滑台安裝於支撐架、所述檢測組件、塗錫組（zǔ）件和焊錫組件均安裝於驅動滑台，所述（shù）檢測組件與焊錫組件分別位於塗錫組件兩側。

對上述（shù）方案的進一步改進為，所述上料組件包括上料驅動模組、上料（liào）輸送帶和上料限位模（mó）組，所述上料驅動模組驅動連接於（yú）上料輸送帶和上料限（xiàn）位模組，所（suǒ）述上料驅（qū）動模組安裝於上料限位模組。

對上述方案的進一步改進為，所述下料組（zǔ）件（jiàn）包括下料（liào）驅動模組、下（xià）料輸送帶和（hé）下料限（xiàn）位模組，所述下料驅動模組（zǔ）驅動連（lián）接於下料輸（shū）送（sòng）帶和下料限位模組，所（suǒ）述下料（liào）驅動模組安裝於下料限位（wèi）模組。

對上述（shù）方案的進一步改進為，所述固定組件包括固定滑台（tái）、固定支撐板、固定夾（jiá）緊模組、固定驅動模組和固定輸送帶，所述固定支撐板安裝（zhuāng）於固定滑台，所（suǒ）述固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固定支撐板，所述固定輸送帶安裝於固定（dìng）夾緊模組，所述固定（dìng）驅動模組驅動連接於固定夾緊模組和固（gù）定滑台。

對上（shàng）述方案的進一步改進為（wéi），所述驅（qū）動滑台包括左右（yòu）滑台和上下滑台，所述左右（yòu）滑台安裝於支撐架，所（suǒ）述上（shàng）下滑台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝（zhuāng）於上下（xià）滑（huá）台。

對（duì）上述（shù）方案的進一步改進為，所述檢測組件為CCD檢測攝像頭；所述焊錫組件為點光斑焊接頭。

對上述方案（àn）的（de）進一步改進為，所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，所述點錫頭位於塗錫針筒一側並與塗錫針筒相連。

一種自動在線點（diǎn）錫膏設備（bèi）的工作方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置寫入程序；

步驟2：將板材放（fàng）置於上料組件；

步驟3：上料組件將板材輸送至固定組件；

步驟4：固定組件將板材（cái）輸送至點錫裝置下（xià）方（fāng）；

步驟5：通過檢測組件對板材檢測；

步驟6：通過（guò）塗錫組件對板材指定位置塗抹錫膏；

步驟7：通過焊錫（xī）組件對塗抹錫膏（gāo）位置點焊；

步驟8：點焊完畢後通過檢（jiǎn）測組件對板材再次（cì）檢測；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊將重新（xīn）點焊；如檢測成（chéng）品固（gù）定組件將板材輸送至下料組件下料。

對上述方案的（de）進（jìn）一步改進（jìn）為，所述步驟1中，在控製（zhì）裝置上寫入板材（cái）需要點焊（hàn）位置的程序；

所述步驟2中，將（jiāng）板材（cái）放置於上料組件的上料輸送帶，通過上料（liào）驅動模組驅動上料限位模組將板材定位輸（shū）送；

所述步驟3中，上料組件通過上料輸送帶將板材輸送至固定（dìng）組件的固定輸送帶（dài）；

所述步驟4中（zhōng），固定組件通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材夾緊（jǐn）固定，通過固定滑台驅動將板材輸送至（zhì）點錫裝置下方；

所（suǒ）述步驟5中，檢測組（zǔ）件對板材需要點焊的位置檢測。

對上述方案（àn）的進一步改進為，所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將錫膏導入點錫頭（tóu）對（duì）板材進行塗（tú）抹錫膏；

所述步驟7中（zhōng），在塗抹錫膏完畢後，焊（hàn）錫組件（jiàn）對塗抹錫膏的位置進行點（diǎn）焊；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢測（cè）組件對板（bǎn）材（cái）的點焊位置再次檢測；

所述步驟9中，固定組件通過固（gù）定滑台將板材輸（shū）送至上料組件和下（xià）料組件位置，通（tōng）過固（gù）定驅動模組驅動固定夾緊模組將（jiāng）板材放鬆，後通過固定（dìng）輸送帶將板材輸送至下料組件的下料輸送（sòng）帶（dài）下料。

本發明的有益效果為：

1、一種自動在線（xiàn）點錫膏設備，第一方麵，設有機架、工作台、點錫裝（zhuāng）置和控製裝置，通（tōng）過機架起到固定安裝作用，通過工作台固定（dìng）安裝板材，通過點錫裝置對板材（cái）進行點錫膏，通過控製裝置控製本設備工（gōng）作，所述機（jī）架包括上架體和下架（jià）體，通過下架體起到固（gù）定安裝作用，通過（guò）上架體（tǐ）起（qǐ）到保護及防（fáng）護效果，所述工作台和點錫裝置均安裝於下架體，安裝方便，便於點（diǎn）錫裝置工（gōng）作，所述（shù）控（kòng）製裝置安裝於上架體，便於工作人員操作控製（zhì），所述（shù）上架體安裝於下架體並罩設於工作台和點（diǎn）錫裝置，保護效果好，所述控（kòng）製裝（zhuāng）置電（diàn）連接於工作台和點錫（xī）裝置，通過控製裝置控製（zhì），控製效果好；第二方麵，所述工作台包括安裝板、上（shàng）料組件、固定組件（jiàn）和下（xià）料組件，通過安裝板起到（dào）固定安裝效果，通過上（shàng）料組件起到（dào）上料效果，通過固定組件起到固定安裝板材（cái）效果，通過（guò）下料組件（jiàn）下料，工作效率高，自動化程度高，所述安裝板安裝於下架體，安裝方便，固定效果好，所述上料組件、固定組件和下料（liào）組件均安裝於安裝板，安裝方便（biàn），工作（zuò）效率高，所述（shù）上料組件與下料組件位於固定組件兩側，安裝方（fāng）便（biàn），工（gōng）作效率高；第三方麵，所述點（diǎn）錫裝置包括支撐架、驅動滑台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，通過（guò）支撐架起到支撐安裝效果，通（tōng）過驅動滑台起到（dào）傳動效果（guǒ），通過檢測組件（jiàn）對板材的位置進行檢測，通過塗錫組（zǔ）件對板材指定位置塗抹錫膏，通過焊錫組件（jiàn）對塗抹錫膏後的（de）位置進行焊錫，所述支撐架安裝（zhuāng）於下架體，安裝方便，固定效果好，所（suǒ）述（shù）驅動滑（huá）台安裝於支撐（chēng）架，安裝（zhuāng）方（fāng）便，固定效果好，所述檢測（cè）組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於驅動滑（huá）台，安裝方便，便於工作，所述檢測組件與焊錫組件位於（yú）塗錫組件兩側，便於（yú）在檢測組件檢測後直接（jiē）加工，提（tí）高工作效率；本發明通過（guò）將上料組件、固定組件與下料組件設置成一（yī）條線，工作（zuò）效率高，自動化程（chéng）度高；通過檢測組件對板材檢測後塗膏點焊，完成後再次檢測，點焊效果好。

2、所述上（shàng）料組件包括上料驅動模組、上料輸送帶和上（shàng）料限位模組，通過上（shàng）料驅（qū）動（dòng）模組起到動力（lì）效果，通過上料輸送帶將板材輸送，輸送效率高，通過上料限位模組（zǔ）將板材限位固定（dìng），能夠對任意（yì）大小的板材限位固定，適用範（fàn）圍廣，所述上料（liào）驅動模組驅動連接於（yú）上（shàng）料輸送帶和上料限位模組，驅動效（xiào）果好，工作（zuò）效率高，所述上料驅動模組安（ān）裝於（yú）上料限位模組，安裝效果（guǒ）好，便於輸送板材，提高工（gōng）作效率。

3、所述下料組（zǔ）件包括下料驅動模組、下料輸送帶和（hé）下料限位模（mó）組，通過下料驅動模組起到動力（lì）效果，通過下料輸送帶將板材輸送，輸（shū）送效率高，通過（guò）下料限位（wèi）模組將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範（fàn）圍廣（guǎng），所述下（xià）料驅動模組驅動連接於下料輸送帶和下料限（xiàn）位模組，驅動效果好，工作效率高，所述下料驅動模組安裝於下料限位模組，安裝效果（guǒ）好，便（biàn）於輸送板材，提高工作效率。

4、所述固定組件包括固（gù）定（dìng）滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動（dòng）模組和固定輸送（sòng）帶（dài），通過固定滑台起到驅動前（qián）後效果，通（tōng）過固定支撐板起到固定支撐效果，所述固定支（zhī）撐板安裝（zhuāng）於固定滑台，便於固定滑台驅動固定支（zhī）撐板前後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊（jǐn）模組對板材起到固定夾緊作用，通過固定驅動模組驅（qū）動固定夾緊模組（zǔ）夾緊板材，夾緊效果好，通（tōng）過固定輸送帶（dài）起到輸送（sòng）板材效（xiào）果；所述固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固定支撐（chēng）板，安裝（zhuāng）方（fāng）便，固定效果好，所（suǒ）述固定輸送帶安裝於（yú）固定夾緊模組，安裝方便，便（biàn）於輸送板材，所述固定驅動模組（zǔ）驅動連接於固（gù）定夾緊模組和固（gù）定滑台，驅動效（xiào）果好，提高工作效（xiào）率高。

5、所述驅動滑（huá）台包括左右滑台和上下滑台，通過（guò）左右（yòu）滑台起到左右傳動效果，通過上下滑台起到上下傳動效果，所述左右（yòu）滑台安裝於支撐架，安裝方便，驅動效果好，所述上下滑台安裝於左（zuǒ）右滑台，驅動效果好，工作效率高，所述檢測組件（jiàn）、塗錫（xī）組件和焊錫組件均安裝於上下滑台，便於對板材（cái）進行工作（zuò），工作效率高（gāo）。

6、所述檢測組件為CCD檢測攝像頭，檢測（cè）效果好，提高工作效率；所述焊錫組件為（wéi）點光斑焊接頭，點焊（hàn）效果好、工作效率高。

7、所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，通過針（zhēn）筒存放錫膏，通過點錫頭（tóu）對板材進行點錫，點錫效果好，所述點錫頭位（wèi）於塗（tú）錫針筒一側並與塗錫針（zhēn）筒相連，便於將錫膏導入點錫頭對板材進行點錫，點錫效果好，工作效率高。

8、一種（zhǒng）自動在線點錫膏設備的工作方法，包括以下步驟，

步驟（zhòu）1：在控（kòng）製（zhì）裝置寫入程序，通過人工（gōng）編製程序寫入，提高（gāo）工作效率；

步驟2：將板材放置於上（shàng）料組件，通過人（rén）工將板材放置在上料組件上輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件將板材輸送至固定組件，自（zì）動輸送，自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固定組（zǔ）件將板材輸（shū）送至點錫裝置下方，將板材固定輸送，自動化（huà）程度高、固定效果好、工作效率高；

步驟5：通過檢測（cè）組（zǔ）件對板材檢測，自動（dòng）檢測，檢測效果好、工作效率高；

步驟（zhòu）6：通過塗錫組件對板材指定位置塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置點焊，點焊效果好、工（gōng）作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢（jiǎn）測組件對板材再次檢測，檢測效果好、提高點（diǎn）焊（hàn）效果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新點焊（hàn），提高（gāo）點焊效（xiào）果；如（rú）檢測成品固定組件將板（bǎn）材輸送至下料組件下料，自動化程度高、工作效率高。

9、所述步驟1中，在控製裝置上寫入板材需要點焊（hàn）位置的程序，寫入方便、工作效率高、自動化程度高；

所述步（bù）驟2中，將板材放置於上料組（zǔ）件的上料輸（shū）送帶，通過上料驅動模組驅動上料限（xiàn）位模組將板材定位輸送（sòng），輸送效果好、固定效果好（hǎo）、工作效率高（gāo）；

所述步（bù）驟（zhòu）3中，上料組件通過（guò）上料輸送帶將板材輸送至固定組件的（de）固定輸（shū）送帶，固定效果好、便於工作；

所述步驟（zhòu）4中，固定組件（jiàn）通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固定，通（tōng）過固定滑台驅（qū）動將板材輸送至點錫裝置下（xià）方，輸送效果好、工作效率高、便（biàn）於（yú）對板材工作；

所述（shù）步驟5中（zhōng），檢測組件對（duì）板材需要點焊的位置檢測，檢（jiǎn）測效果好、提高工作（zuò）效率。

10、所述（shù）步驟6中，塗錫組（zǔ）件通（tōng）過（guò）塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材進（jìn）行塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率（lǜ）高；

所述步（bù）驟7中（zhōng），在塗抹錫膏完（wán）畢後，焊錫組件對塗抹錫膏的（de）位置（zhì）進行點焊，點焊效（xiào）果好；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢（jiǎn）測組件對板材的點焊位置再次檢測，能夠（gòu）有效的提高點焊效果，提高板材（cái）的點焊質量；

所述步驟9中，固定組件（jiàn）通過固定滑（huá）台將板材輸送至上料組件（jiàn）和下料組件位置，通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將（jiāng）板材放鬆，後通過固定（dìng）輸送（sòng）帶將板材輸送至下料組（zǔ）件的下（xià）料輸送帶（dài）下料（liào），輸送（sòng）效果好、工作效率高、自動化程（chéng）度高。

本發明（míng）點錫效果好（hǎo），對板材的檢測後點錫，點錫完成後再（zài）次檢測，能夠有效的提高板材的點錫質量，點錫質量高（gāo）、自（zì）動化程度高、工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖；

圖2為（wéi）本發明（míng）去除上架體的立體圖；

圖3為本發明工作台的立體（tǐ）圖；

圖4為本發明點錫裝置的立體圖。

附圖標識（shí）說明：點錫（xī）膏設備100、機架110、上架體111、下架體112、工作台120、安裝板121、上料組（zǔ）件（jiàn）122、上料驅動模組122a、上料輸送帶122b、上料限位模組122c、固定組件123、固定滑（huá）台123a、固定支撐板123b、固定（dìng）夾緊模組123c、固定驅動模組123d、固定輸送帶123e、下料組件124、下料驅動模（mó）組（zǔ）124a、下料輸送帶124b、下料限（xiàn）位模組124c、點錫裝置130、支撐架131、驅動滑台132、左右滑台132a、上下滑台132b、檢測組件133、塗錫組件134、塗錫針筒134a、點錫頭134b、焊錫組件135、控製裝（zhuāng）置140。

具體實施方式

下麵將結合附圖對本發明作進一步（bù）的說明。

如圖1～圖2所示，分別為本發明的立體圖和去除上架體的立體圖。

一種自動在線點錫膏設備100，包括機架（jià）110、工作台120、點錫裝置（zhì）130和控（kòng）製裝（zhuāng）置140，所述機架110包（bāo）括上（shàng）架體111和（hé）下架體112，所述工作台120和點錫裝置130均安裝於下架體112，所述控（kòng）製裝置140安裝於上架體（tǐ）111，所述上架體111安裝於下架體（tǐ）112並罩設於工作（zuò）台120和點錫裝置130，所述控（kòng）製裝置140電連接於工作（zuò）台120和點錫裝置（zhì）130；所述工作台120包括安裝板121、上料組件122、固定組件123和下（xià）料組件124，所述安裝板121安裝於下架體112，所述上料組（zǔ）件122、固定組件123和下（xià）料組件124均安裝於安裝板121，所述上（shàng）料組件122與下料組件124分別位於固定組件（jiàn）123兩側；所述點錫裝置130包括支撐架131、驅（qū）動滑（huá）台132、檢測（cè）組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，所述支撐架131安裝於下架體（tǐ）112，所述驅動滑台132安裝於支撐架131、所述檢測組件133、塗錫（xī）組件134和焊錫組（zǔ）件135均安裝（zhuāng）於驅（qū）動滑台132，所述檢（jiǎn）測組件133與焊錫組件135分別位（wèi）於塗錫組件134兩側。

第一方麵，設有機架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置140，通過機架110起到固定安裝作用，通過工作台120固定安裝板材（cái），通過點錫裝置130對板材進行點錫膏，通過控製裝（zhuāng）置140控製本設備工作，所述機架110包（bāo）括上架體111和下架體112，通過下架體112起到固定安裝作用，通過上架體111起（qǐ）到保護及防（fáng）護效果，所述工作台120和點錫裝置130均（jun1）安裝於下架（jià）體112，安裝方便，便於點錫裝置130工作，所述控（kòng）製裝置140安裝於上架體111，便於（yú）工作人員操作控製（zhì），所述上架體111安裝（zhuāng）於下架體112並罩設於工作台120和點錫裝（zhuāng）置130，保護效果好，所述控（kòng）製裝置140電連接於工作台120和點錫裝置130，通過控製裝置140控製，控製（zhì）效果（guǒ）好；第二方麵，所述工作台120包括（kuò）安裝板121、上料組件122、固定組件123和下料組件124，通過安裝板121起到固定安裝（zhuāng）效果，通過（guò）上料組件122起到上料效（xiào）果，通過固定組件123起到固定安裝板（bǎn）材效（xiào）果，通過下料組件124下料，工作效率（lǜ）高，自動化程度高，所述安（ān）裝板121安裝於下架體112，安裝（zhuāng）方便，固定效果（guǒ）好，所述上料組件（jiàn）122、固定組件123和下料組件（jiàn）124均安裝於安裝板121，安裝方便，工作效率高，所述上料組件122與下料組件124位於固定組件123兩（liǎng）側，安裝方便，工作效率高；第三方麵，所（suǒ）述點錫裝（zhuāng）置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組件（jiàn）134和焊錫組件135，通過支撐架131起到支撐（chēng）安裝效果，通過（guò）驅動滑台132起到傳動效果（guǒ），通過檢測組（zǔ）件133對板材的（de）位置進行檢測，通過塗錫組（zǔ）件134對板材指定位置塗抹錫膏，通過焊錫組件135對塗抹錫膏後的位置進行（háng）焊錫，所述（shù）支撐架131安裝於下架體112，安裝方便，固定效果好，所述驅動滑台132安裝於支撐架（jià）131，安裝方便，固定效果好，所述檢測組（zǔ）件133、塗錫組件134和焊錫（xī）組件135均安裝於驅動滑台132，安（ān）裝方便，便於工作，所述檢測組件133與（yǔ）焊錫組件135位於塗錫組件134兩側，便（biàn）於在檢測組件133檢測（cè）後（hòu）直接加工，提高工作效率；本發明通過將上料（liào）組（zǔ）件122、固定組（zǔ）件（jiàn）123與下料組件（jiàn）124設（shè）置成一條線，工作效率高，自動化程度高；通過檢測組件133對板材檢測（cè）後塗膏（gāo）點焊，完成（chéng）後再次檢測，點焊效果好。

如圖3所示，為本發明工作台的立體圖。

上料組件122包括上料驅動（dòng）模組122a、上料輸送（sòng）帶122b和上料限位（wèi）模組122c，通過上（shàng）料驅動模組122a起到動力效果，通過上料輸送（sòng）帶122b將板材輸送（sòng），輸送效率高，通過上料限位模組122c將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位固（gù）定，適用範圍廣，所（suǒ）述上料驅（qū）動模組122a驅動連接於上料輸送帶122b和上料（liào）限（xiàn）位模組122c，驅動效果好，工作效率（lǜ）高，所述上料輸送帶（dài）122b安裝於上料限位模組122c，安裝效果好（hǎo），便於輸送板材，提高（gāo）工作效率（lǜ）。

固定組件123包括固定滑台（tái）123a、固定支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定（dìng）驅動模組123d和固定輸送帶123e，通過固定滑台123a起到（dào）驅動（dòng）前後效果，通過固定支撐板123b起到固定支撐效果，所述固（gù）定支撐板123b安裝於固定滑台123a，便於固（gù）定滑台123a驅動固定支撐板123b前後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊模組123c對板材起到固定夾（jiá）緊（jǐn）作用，通過固定驅動模組123d驅動固定（dìng）夾緊模組123c夾緊板材，夾緊效（xiào）果好，通過固定輸送（sòng）帶123e起到輸送板材效（xiào）果；所述固（gù）定夾緊模組123c和固定驅動模組123d均安（ān）裝於固定支撐板123b，安裝方便，固定效果好，所述（shù）固定輸送帶123e安（ān）裝於固定（dìng）夾緊模組123c，安（ān）裝方便，便於輸送板材（cái），所述固定驅動模組123d驅動（dòng）連（lián）接於固定夾緊（jǐn）模組123c和固定滑台123a，驅動效果好，提高工（gōng）作效率高。

下料組（zǔ）件124包括下料驅動模組124a、下料輸送帶（dài）124b和下料限位模組124c，通過下料驅動模組124a起到動力效果，通過下料輸送帶124b將板（bǎn）材（cái）輸送，輸送效率（lǜ）高，通過下料限位模（mó）組124c將板材限位固定，能夠對（duì）任意大小（xiǎo）的板材限位固定，適用範圍廣，所述下料驅動模組124a驅動連接於（yú）下料輸送帶124b和下料限位模組124c，驅動效果好，工作效率高，所述下料輸送帶（dài）124b安裝於下料限位模組124c，安裝（zhuāng）效果好，便（biàn）於輸送板材，提高工作效率。

如（rú）圖4所示，為本發（fā）明點錫裝置的立體圖。

驅動滑（huá）台132包括左（zuǒ）右滑（huá）台132a和上下滑台132b，通過左右滑（huá）台132a起到左右傳動效果，通過上（shàng）下滑台132b起到（dào）上（shàng）下傳動效果，所（suǒ）述左右滑台132a安裝於支撐架131，安裝方便，驅動效果好（hǎo），所述上下滑台132b安裝於左右滑（huá）台132a，驅動效果好，工作（zuò）效率高，所述檢測組（zǔ）件133、塗錫組件134和（hé）焊錫組件135均安（ān）裝於上下滑台132b，便於對板材進行（háng）工作，工作效率高（gāo）。

檢測組件133為CCD檢測攝像頭，檢測效果好，提高工作效率；所述焊錫組件135為點光斑焊接頭，點焊（hàn）效果好、工（gōng）作效（xiào）率高。

塗錫組件134包括塗錫（xī）針筒134a和點錫頭134b，通過針筒存放錫膏，通過點（diǎn）錫頭134b對板材進行點錫，點錫效果好，所述（shù）點錫頭134b位於塗錫（xī）針（zhēn）筒134a一側並與塗錫針筒（tǒng）134a相（xiàng）連，便於將錫膏導入點錫頭134b對板材進行點錫，點（diǎn）錫效果（guǒ）好，工作效率高。

一種自動在線點錫膏設備的工作方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置140寫入程序，通過人工（gōng）編製程序寫入（rù），提（tí）高（gāo）工作效（xiào）率；

步驟2：將板材放（fàng）置於上料組件122，通過人（rén）工將板材放置在（zài）上料組件122上輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件122將板（bǎn）材輸（shū）送至固定組件123，自動輸送，自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固定（dìng）組件123將板材輸送至（zhì）點錫裝置130下方，將板材固定輸送，自動化程度高、固定效果好、工（gōng）作效率（lǜ）高；

步（bù）驟5：通過檢測組件133對板材檢（jiǎn）測，自動檢測，檢測效果好、工作效率（lǜ）高；

步驟6：通過塗錫組件134對板材指定（dìng）位置塗抹（mò）錫膏（gāo），塗膏效果好、工作效率高；

步驟7：通過焊錫組件135對塗抹錫膏（gāo）位置點焊，點（diǎn）焊效果好（hǎo）、工作效率（lǜ）高；

步驟8：點（diǎn）焊完畢後通過（guò）檢測組件133對板材再次檢測，檢測效果好、提高點焊效果；

步驟9：檢測後如有漏焊（hàn）或破焊，將重新點焊，提（tí）高點（diǎn）焊效果（guǒ）；如檢測成品固定組件123將板（bǎn）材輸（shū）送至（zhì）下料組件124下料，自動化程度高、工作效率高（gāo）。

步驟1中，在（zài）控製裝置140上（shàng）寫入板材需要點焊位置（zhì）的程序，寫入方便、工作效率高、自動化程度高；

步驟2中，將板（bǎn）材放置於上料組件122的上料（liào）輸送帶122b，通過上料驅動模組122a驅動上料限位模組122c將板（bǎn）材（cái）定位輸送，輸送效果好、固定效果好、工作效率高；

步驟3中，上料組件122通過上料輸送帶122b將板（bǎn）材輸送至固定組件（jiàn）123的固定輸送帶123e，固定效果好、便於工作；

步驟4中，固定組件123通過固定驅動模組123d驅（qū）動（dòng）固定夾緊模組123c將板材夾緊固（gù）定，通（tōng）過固定滑台123a驅動將板（bǎn）材輸送至（zhì）點錫裝置130下方，輸送效果好、工（gōng）作效率（lǜ）高、便於對板材工作；

步驟（zhòu）5中，檢測組件133對板材需要點（diǎn）焊的位置檢測，檢測效果好、提高工作效率。

步驟6中，塗錫組件134通過塗錫針筒134a將錫膏導入點錫頭134b對板材進行塗抹錫膏，塗膏效（xiào）果好、工作效率高；

步驟7中，在塗抹錫（xī）膏完畢後，焊錫組件135對塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果好；

步驟8中，點（diǎn）焊完畢後通過檢測組件133對板材的點焊位置再次檢測，能夠有效的提（tí）高點（diǎn）焊效果，提高板材的點焊質量；

步驟9中，固定組件123通過固定滑台123a將板材輸送至上料組件122和下料組件（jiàn）124位置（zhì），通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將板材放鬆，後通（tōng）過固（gù）定輸送帶123e將板材輸送至下料組件124的下料輸送帶（dài）124b下料，輸送效果好、工作效率高、自動（dòng）化程度高。

本發明（míng）點錫效果好，對板材的（de）檢（jiǎn）測後點錫（xī），點錫完（wán）成後再（zài）次檢測，能夠有效的提高板材的點錫質量，點錫質量高（gāo）、自動（dòng）化（huà）程度高、工作效率高。

以上（shàng）所述實施例僅表達了本發明的幾種實施（shī）方（fāng）式，其描述較為具體和詳細，但（dàn）並不能因（yīn）此而理（lǐ）解為對（duì）本發明專（zhuān）利範圍的限製。應（yīng）當指（zhǐ）出的是，對於（yú）本領域的普通技術人員來說（shuō），在不脫（tuō）離本發明構思的前提下，還可以做出若幹變形（xíng）和改進，這些都屬於本（běn）發明的保護範圍。因（yīn）此，本發明專利的保護範圍應以所（suǒ）附權利要求為準。