自動焊錫機種類很（hěn）多，我們有標準的自動焊錫機，非標準（zhǔn）的自動焊錫（xī）機，不管是非標（biāo）的焊錫機還是標準的焊錫機，我們們在使用的時候都應該（gāi）注意一些問題，才能保（bǎo）證焊接的質量！那自動焊錫機廠家如（rú）何提升（shēng）自動焊錫機的焊接質量呢？

哪些因素會影響自動焊錫機的焊接質量？

1、焊錫（xī）材料：焊錫材料（liào）是由多種合金製（zhì）成，不同合金錫（xī）材，其特性不同，主要體現在潤濕性、熔點（diǎn）、溫度、焊接後機械特性，所謂機械（xiè）特性是指（zhǐ）應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等.

2、溫度：溫度（dù）過（guò）高會導致不吃錫、錫爆、自動焊錫機錫絲（sī）內助焊劑直接被蒸發，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧（yǎng）化，溫度（dù）過（guò）低會導致冷焊，虛焊，造成（chéng）短路，一般焊接不要超過400度，錫的（de）熔點是（shì）180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

3、助焊劑：俗稱鬆香，天然的鬆香是一種樹脂，人工（gōng）合成會混入多種化學元素。常見有液態、固態、膏狀。又分為高活性、中活性、低（dī）活性（xìng）。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用（yòng），並潤濕焊接麵（miàn），促使自動焊（hàn）錫機更（gèng）好地完（wán）成焊接。如果助焊劑質量不好的話，會導致焊後殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下（xià）降和短路等問題。