非標定製與標準（zhǔn）設計並不矛盾。隨著某行業非標（biāo）準設計經驗的積累，存在許多非標準設計的機械結構和機械原理。標準化設計和（hé）非標準化設計都有一（yī）個（gè）共同的空間。標準化仍然很重要。

定製的自動化功能可根據客戶（hù）需求（qiú）提供係統的解（jiě）決方案，以有（yǒu）效（xiào）解決安（ān）全性，生產成本和產能提升問題。

增加正常運行時間和安全（quán）性;

優化改進過程和準確性;

更高的效率和生（shēng）產靈活性（xìng）;

以較低的成本進行定製。

非標準設計與製（zhì）造的五項原則

成品優先原則：非標產品設計，最大特點是非規模化生產，單一功能，適應性（xìng）有（yǒu）限（xiàn）。對於此類產品，因為它是個性化產（chǎn）品，所以必須首先控製成本。例如（rú），應為項目選擇的（de）零件盡可能地標準（zhǔn）化和標準化，並應盡可能使用標準購買的零件。

質量保證原則：非標產品的設計和質量（liàng）保證（zhèng）的來源是兩個主（zhǔ）要方麵。隻要控製（zhì）這兩（liǎng）個方（fāng）麵，產（chǎn）品的質量就基本得到保證。非標準產品的穩定性和適用（yòng）性來自詳細的加工過程，良好且可（kě）靠的設計以及可靠零件的（de）選擇。

過程控製的原理：過程控製，但更多取決於設計者（zhě）的設計能力。同時，我們必須充分考慮產業鏈，工人水平和技術水平。

定期核算的（de）原則：非標準產品（pǐn）的設計，周期核算非常關鍵。對於工程師來說，隻要它不是太複雜的產品，每個人都（dōu）有能力下訂單，但是在短時間內，從設計，外包，組裝和（hé）調試等方麵就可以進行合理的布局和係統完善，從而仍然是對工程師能力的考驗。

在可控鏈接中，為那些（xiē）不可控鏈接爭取更多的時間。這是從事非標準產品工作的每個人都需要控製的。

售後評估原則：售後成本與非標準產品設計的性質有很大關係。從研發到試生（shēng）產，從試生產到試使用，從試到完美，從完美到產品定型（xíng）的成熟產品是一個漸進的過程。

與（yǔ）產品用戶保持良好的溝通，使用周到的服務和良好的（de）態度來彌補產品設計中的小錯誤，並使用實（shí）際措施和（hé）有效的改進程序來解決客戶在售後過程中的不（bú）滿意和投訴。