近兩年來，3C電子行業發展迅速，這一市場（chǎng）不僅引來國外企業的（de）周密布（bù）防，而且（qiě）也讓國內眾（zhòng）多行業（yè）企業有了新的機會。以最（zuì）火（huǒ）的手機行業（yè）為例，目前我（wǒ）國（guó）手（shǒu）機製造巨頭當（dāng）屬富士康、華為等，他們有（yǒu）意投入（rù）更多智能化製造設備，但由於手機等產（chǎn）品本身的周期屬（shǔ）性和生產工藝要求，現有的一些設備難以全麵的（de）、完整（zhěng）的、高性價比（bǐ）的替代人工，因此，在3C電子行業自動化的應用、改造潛力巨大，有很大的提升空間。

　　近幾年，智能手機產業發展的非常迅猛。處理器從單核（hé）心（xīn）到十核心（雖然十核心處理器綜合性能（néng）不一定最（zuì）牛逼）、屏幕也是一路飆到了4K分辨率以及曲麵屏（píng）、攝像頭也動不動（dòng）就（jiù）是2000萬像素，甚至4100萬像素、還有指紋識別，HiFi等一係列的硬件技術都得到了巨（jù）大的提升，當（dāng）然了現在的手機黑科技也是越來越牛逼（bī）了，越來越夢幻。

　　隨著經濟的飛速發展，製造行業對產品工藝要求的（de）不斷提升（shēng），作為其重要的組成分自動（dòng）點膠機逐漸成為工（gōng）藝主打設備它的重要性（xìng）毋庸置疑，不僅給企業（yè）節省成本，提升產品品質及生產（chǎn）效率，最重要的是開始告（gào）別傳統人工打膠作業方式。不過在日常使用中，使用久了（le）各種問題也就（jiù）來了。所以整理匯（huì）總了自動點膠機的（de）常見問題與解決方案，方便大家在日（rì）常工（gōng）作中對（duì）自動點膠機的（de）熟練使用。

　　首先來認識下點膠機，通（tōng）常點膠機（jī）又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專（zhuān）門對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於產（chǎn）品表麵或（huò）產品內部的自（zì）動化機器。點膠機（jī）主要用於產（chǎn）品工藝中的膠（jiāo）水（shuǐ）、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴到每個產品精（jīng）確位置（zhì），可以（yǐ）用來實現打點、畫線（xiàn）、圓（yuán）型或弧型（xíng）。

　　?供料壓力作用（yòng）下流體充滿腔體流道 。　　

　　?開啟電磁閥，壓縮（suō）空氣進入（rù）閥體內，推動撞針組件向上運動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針組件上升距離h（注：h為可調變量（liàng），通過行程調節組件控製）；並（bìng）在此位置停留一段適當的時間，此時撞針與噴（pēn）嘴墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。 

　　 ?關閉電（diàn）磁閥，撞針在預緊力（lì）的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將（jiāng）彈簧的預壓勢能轉換為撞針組件向（xiàng）下運動的動能，流體在流動過程中被（bèi）迅速切斷，在閉合（hé）瞬（shùn）間將（jiāng）流體以膠滴狀通過噴嘴（zuǐ）噴射出來。

　　通常適用的液體膠水各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快（kuài）幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏（gāo）、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　自動點膠機做為一（yī）種自動化（huà）打膠設（shè）備它廣泛應用（yòng）於電子（zǐ）智能手機行業、照明（míng）行業、汽車行業、工業（yè）電氣、太陽能光伏等行業。自動點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問（wèn）題的有效（xiào）方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠（jiāo）中混入（rù）雜質，有堵孔現象，不（bú）相容的膠水相混合（hé），導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出（chū）來。　　

　　解決方法：換清潔的（de）針頭，換質量較好的貼（tiē）片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑太（tài）小，過小的針頭（tóu）會影響膠（jiāo）閥開始使用時（shí）的排氣泡動作，影響液體的流動造（zào）成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴（dī）漏的現象（xiàng）。　　

　　解決方法：隻（zhī）要更（gèng）換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠（jiāo）閥關畢後會產（chǎn）生滴漏現象，最好是預（yù）先排（pái）除液體內空氣，或改用不（bú）容易含氣泡的膠，或（huò）先將膠離心脫泡後在使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機（jī）管路過長（zhǎng）或者（zhě）過（guò）窄（zhǎi），管口（kǒu）氣壓不足，點膠流速過慢。　　

　　解（jiě）決方法：將點膠（jiāo）機（jī）管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能（néng）加快流（liú）速（sù）。

　　4，流體內有（yǒu）氣泡（pào）原因：點膠機由（yóu）於過大的流體壓力和加上過短的開閥時（shí）間，會有可能（néng）將空氣滲入液體內，造成（chéng）氣泡的產生。

　　解（jiě）決方法：降低流體壓（yā）力並使用錐形斜式針頭（tóu）。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機（jī）儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不（bú）一致。　

　　解決方法：應避（bì）免使用壓力介於壓力表之（zhī）中低壓力部分。膠（jiāo）閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

　　最後應檢查出膠時間，若小（xiǎo）於（yú）15/1000秒會造（zào）成出膠不（bú）穩定，出膠時間越長出膠越穩（wěn）定。

　　自動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲（sī）通常情況下低粘（zhān）度的膠水多應用於大麵積的（de）塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操（cāo）作容易，適用於（yú）大多數的粘結，密封等操作，高粘（zhān）度的膠水吐出（chū）較困難，流動性弱或幾乎無流動性（xìng），適用於圍（wéi）堰，補強等。有些產品由於工藝（yì）的需求，必須（xū）要用到較高粘度的（de）膠水，在點膠的過程中，由於（yú）粘度高，有（yǒu）時會（huì）拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽（me）如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案（àn）如果公司（sī）對產品的品（pǐn）質要求非常苛刻（kè）的話，可以從硬件方麵考慮，點膠（jiāo）閥配備（bèi）專門針對高（gāo）粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這（zhè）個粘度的值，幫你配（pèi）型，達到完美的點膠效果（guǒ），當然，針對高粘度的螺杆閥（fá），價格方（fāng）麵會比較貴，但它以（yǐ）完美的幫你解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭出膠（jiāo）口與膠閥之間有段（duàn）距（jù）離，這段之間（jiān）沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立（lì）即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為（wéi）防止這種情況，在（zài）開膠後，延遲（chí）一段時間，等待膠水流出，再執（zhí）行後續的運動。這段延遲時間（jiān）稱為開膠延（yán）時。

　　2，關膠延時在關閉膠（jiāo）頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流（liú）完，如（rú）果在關閉膠頭後立（lì）即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關閉膠（jiāo）頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動作。這（zhè）段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲（sī）高度（dù）由於某些（xiē）膠（jiāo）水的黏度較大，在勻速緩慢上（shàng）抬一段距離才能將膠絲拉斷（duàn），不影響塗膠軌跡，這段距離（lí）稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當一段（duàn）軌跡（jì）點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭（tóu）上抬一（yī）段高度保證（zhèng）膠頭（tóu）安全不撞（zhuàng）針，再空移至下一段軌跡的起（qǐ）始點，這段高度稱為上抬高度。 5提前關膠提前關膠”即（jí）提前（qián）關膠距離，是指（zhǐ）在連續軌跡塗（tú）膠中（zhōng），在到達終（zhōng）點之前先關（guān）閉膠頭，以（yǐ）餘壓和餘膠走（zǒu）完最後一段軌跡，避免結束段（duàn）堆膠。這段軌跡的長（zhǎng）度即“關膠距離”。

　　6，結束動作在整個示教（jiāo）軌（guǐ）跡（jì）點膠結束後，為了方便取放（fàng）工（gōng）件、提高加工效（xiào）率或者消除（chú）加工誤差（chà），用戶可以設定膠頭移動至指定（dìng）位置，或加（jiā）工文件（jiàn）起點（diǎn），或加（jiā）工檔結束點，或複位，或（huò）進行檔連接。這個工程稱為結束動作。

　　7，斜拉上（shàng）抬由（yóu）於膠水黏度，在關膠後直接（jiē）進行拉絲動作不（bú）能達到（dào）拉斷膠絲效果，或（huò）者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此（cǐ）在關閉膠（jiāo）頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備

　　8，膠水（shuǐ）加熱可以試著將膠水加熱到一（yī）個適（shì）合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！