產（chǎn）品點（diǎn）膠當中容易出現（xiàn）的工藝（yì）缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水（shuǐ）浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應知道點膠機在點膠（jiāo）質量受（shòu）那些因素影響，一起來了解一下吧。

1、點膠（jiāo）量的大小

膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組（zǔ）件（jiàn）又避免膠水（shuǐ）過多。點膠量多少由時間長短來決（jué）定，實際中（zhōng）應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選（xuǎn）擇（zé）點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（膠槍（qiāng））提供一定壓力以保證膠水供應（yīng），壓（yā）力大小決定供膠量和膠水流出速（sù）度（dù）。壓力太大易造成膠水溢出（chū）、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。

3、針頭大小（xiǎo）

在工作實際（jì）中，針頭內徑大小應為點膠（jiāo）膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應（yīng）根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這（zhè）樣既可以保證膠點質（zhì）量，又可以提高生產效率。

4、針頭與工作麵之間（jiān）的距（jù）離

不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前（qián）應做針頭與（yǔ）工作麵距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘（zhān）度（dù）

膠的粘度直接影響點（diǎn）膠的質量。粘度大，則膠（jiāo）點（diǎn）會變小，甚至拉絲；粘度小（xiǎo），膠點會變大（dà），進（jìn）而可（kě）能滲染產品。點膠（jiāo）過程中，應對不同粘度的膠水（shuǐ），選取合理（lǐ）的壓力和點膠速度。

6、膠水溫度

一般環氧樹脂膠水（shuǐ）應保存在0～5℃的冰箱（xiāng）中，使（shǐ）用時提前半小時（shí）拿出，使膠水（shuǐ）溫度與工作環（huán）境一致。

7、固化（huà）溫度（dù）曲線

對（duì）於膠水的固化，一般生產廠家已給（gěi）出（chū）溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠（gòu）強度。

8、氣泡

膠水一（yī）定不能有氣泡。一個小（xiǎo）小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次（cì）中途更（gèng）換（huàn）點膠機膠管時（shí）應排空（kōng）連（lián）接處的（de）空氣（qì），防止出現空打現象。