一個合格的焊頭必需具有高的熱傳導率，有良好的上（shàng）錫能力，並保證焊點（diǎn）均勻。要達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵頭（tóu）外（wài）就必須是在銅基體上經特殊表麵處理，處（chù）理不當就造成熱傳導率低或不易上錫和（hé）焊接，或使用壽命（mìng）極短。可從以下三點來選擇： 

1、高儲熱 

初學焊接（jiē）的朋友可能（néng）會想當然的去選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊（hàn）接小的元（yuán）件會（huì）方（fāng）便，別的烙鐵頭操作麵那麽大，怕焊不好（hǎo）元件。這（zhè）種想法實際上是錯誤的（de），對於烙鐵頭的選擇，最重要的是要熱存儲量（liàng）大。

業內SUNRISE為代表的烙鐵頭，銅基體上經特殊（shū）表麵處理，前段短而粗方便於熱量的儲存和快速傳遞，加厚的鍍層可大量儲存熱量。    

發熱芯和溫度傳感器直插入到烙鐵頭前端，接近焊點，可（kě）以快速偵測溫度的變化並提供快捷的熱量補給，熱量損耗極少。有效應用於無鉛焊接和大（dà）吸熱量基（jī）板焊接。 

2、加熱方式 

烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接的直接影響因（yīn）素（sù）是溫度的相對穩定和熱量的持續供給（gěi），目前主流的兩種方式如下：

內加熱方式 

烙鐵頭發熱芯內置於烙鐵頭內部，產生的熱量會全（quán）部吸收到烙鐵頭的銅質部分中去，熱量損耗極少，導熱率高及熱量利用率極（jí）高。不需要太大（dà）的功率，也（yě）能提供非常強的熱量供（gòng）給。 

外加熱方式 

烙鐵頭插（chā）在發熱芯內部，加熱器產生（shēng）的一部分熱能量被吸收到烙鐵頭上，而另一部分則會流失。必需要擴（kuò）大加熱器的功（gōng）率獲得性能相等的熱量。過（guò）大的功率一方（fāng）麵增（zēng）加溫度穩（wěn）定控製的難度，而且（qiě）過大的消耗導致發熱芯和烙鐵頭（tóu）的壽命（mìng）減短。 

3、焊接機烙鐵頭壽命 

烙鐵頭的（de）壽命是根據焊點次數來決定的，烙鐵頭鍍層的厚（hòu）度（dù）很大程度上決定了烙鐵頭的（de）使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層加厚又會導致熱量（liàng）傳（chuán）導受阻，出現焊接不良。這（zhè）是業內的一大難點，一般（bān）情況下結合（hé）前麵兩點優勢的內熱式烙鐵組合（hé）可以在烙鐵頭鍍層加厚的情（qíng）況下，保證（zhèng）熱量（liàng）充足。