相對（duì）於傳統點膠機設備，在包裝生產（chǎn）流程中使用（yòng）自動裝配點膠機機器人最（zuì）重（chóng）要的（de）好（hǎo）處（chù）在於能夠降低（dī）生產成本。使（shǐ）用點（diǎn）膠機器人不（bú）僅初始成本（běn）較低，而且（qiě）因為其高度的（de）靈活性，很快就能獲得投（tóu）資回報。小尺寸和（hé）低（dī）維護費用使總成本也較低。

　　機器人與點膠設備相配（pèi）合，還可以使包裝生產更有效率，更能保證包裝產品的質量一致性，與人工作業相比，具有更好的成本效益比。但（dàn）需要（yào）指出的是，雖然機器（qì）人能夠填補一些自動化生產的空白，但（dàn）生產（chǎn）線上的其（qí）他任務可（kě）能仍然需要手（shǒu）工完成，因為一個（gè）傳（chuán）統的全自動化解（jiě）決方案會（huì）過於昂貴。

　　同（tóng）時，與專門為特定生產過程設計的固定式點膠設備不同，機器人（rén）由於基（jī）於模塊化設計，因而能夠相對容易地適應一個（gè）自動化係統，大大減（jiǎn）少了昂貴（guì）的（de）工程（chéng）設計費用。此外，機器（qì）人工（gōng）作單元通常比點膠設備的體積更（gèng）小，這也節約了寶貴的廠房（fáng）空間。如果需要，機器人可以移動到其他生產線中，從而減少企業的設備投資。

　　而且，與點膠設備不同，機器人並不需要更新昂貴的工具以（yǐ）滿足產品變化（huà）的需求。通常，隻需對（duì）程序進行簡單修改，對臂端操作裝置進行更（gèng）換（huàn）就能滿足產（chǎn）品（pǐn）變化的需求（qiú）。這特別有利於包裝（zhuāng）設計變化頻繁的小（xiǎo）批量包裝（zhuāng）生產。通常點膠生產線無（wú）法滿足（zú）這（zhè）種變化的（de）需求，或者實現（xiàn）成本過於昂貴。

　　此外，裝配了多功能自動夾取器或自動（dòng）工具切換（huàn）器的機器（qì）人，可以（yǐ）執行多種操作，如先對產品進行裝卸、檢查和貼商標，然後再將其放入包裝中。同（tóng）時（shí）多功能機器人（rén）能輕（qīng）鬆應付多種大小和形狀的產品。此外，如裝配視覺檢測係（xì）統和輸送（sòng）帶（dài）跟蹤係統等可選（xuǎn）配件（jiàn），還能進一步（bù）提高機器人的能（néng）力。

　　最後還需指出的是（shì），機器人技術由（yóu）於（yú）采用（yòng）封閉（bì）式結構（通常點膠設備的一些（xiē）部件，如馬達等設備是敞開的，因而容易進入灰塵和碎片對機器造成磨損（sǔn）），因而保養成本要低得多。