自動點膠機的引見（jiàn）半自動點膠機自動點膠機概述自動點膠（jiāo）機（jī）在行業中的影響很廣。在（zài）工業消費中，很多中央都需求用到點（diǎn）膠，比方集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液（yè）晶（jīng）屏、電子元器件（如繼電器、揚（yáng）聲器）、電子部件、汽車部件等等。傳統的點膠是（shì）靠工人手工操作完成的（de）。隨著自動化技術的（de）迅猛開展，手工點（diǎn）膠曾經遠遠不能滿（mǎn）足工業上的請求。手工（gōng）點膠具有操作複雜、速度慢、準確度低、容（róng）易出（chū）錯，而且無法停止複雜圖（tú）形的操作，更無（wú）法完成消費（fèi）自動化等缺陷。市場上請求一種（zhǒng）速度快，效率高，精度高的設備。因而就呈現了全自動點膠機器（qì）人。

　　在科技就是第終身產力的今天，自動點膠機設備（bèi）機器人的呈（chéng）現為點膠行業帶來史無前（qián）例的機遇和（hé）開展（zhǎn）。人們為了與點膠機器（qì）人簡雙方便地交流，把想法傳達給（gěi）機器人，使機器人依照人的意誌和點膠工（gōng）藝的請求來運動，就創造了（le）一（yī）種示教（jiāo）編（biān）程器係統。這種（zhǒng）示教編程器能夠很簡易地控製點膠機器人，發送各種運動（dòng）指令，執行各種圖形的點膠。

　　開展曆史自動點（diǎn）膠機的產生要追溯到六十年代時期，在（zài）膠瓶擠膠、手工點膠以至牙簽點膠落後的狀況下，使眾多需求點（diǎn）膠（jiāo）的行業產生了宏大的不良品，形成一批批不（bú）可補償的訂單損失（shī），於是在六十年代，手（shǒu）動點膠機降（jiàng）生了，而隨著自動化技術（shù）的（de）開展，手動點膠機曾經遠遠不能滿足工業上（shàng）的需求，在八（bā）十年代初，自動點膠機問世。科技是第（dì）終身產力，自動點膠機（jī）的問世給工業需求上作了極大的推（tuī）進作用。

　　產品引（yǐn）見中文操（cāo）作，易學易懂。普通消費線工人可在1個小時內學會編程操作.人機介麵,操作直觀便當。具空（kōng）間三維功用，不但能夠走平麵上的恣意圖表，還能夠走空間（jiān）（多個平麵）三維圖，具USB接口，各機台之間的程序傳輸。具真空回吸（xī）功用，確保在不漏膠，不拉絲（sī）。可配點膠（jiāo）閥和（hé）大容量的壓（yā）力桶運用（當要點的膠量較（jiào）大（dà）時）

　　用處（chù）常（cháng）見應用（yòng）範圍汽車機械零件塗布，手機（jī）按鍵點膠，手機電池封裝，筆記本（běn）電池封裝，線圈點膠，PCB板（bǎn）邦定封膠，IC封（fēng）膠（jiāo），喇叭外圈點膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接（jiē），光學器件加工，機械密封等。

　　自動點（diǎn）膠機適用流體矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快（kuài）幹膠、環氧（yǎng）膠、密封（fēng）膠、熱膠、光滑脂、銀（yín）膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆（qī）、螺絲固定劑等。

　　產品工藝（yì）中的粘接、灌注、塗層、密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形塗膠等。

　　特性1.管狀旋轉出膠控製（zhì）；普通、數字式時（shí）間控製器。

　　2.點膠筆頭設置微動點觸開關，操作便當；不需空氣壓力，接電源即可工作。

　　3.資料可（kě）直接運用原裝容器；可快速交流出膠管（guǎn），不需停止清算調理。

　　4.自（zì）動回吸作用，避免（miǎn）滴漏。

　　5.針頭：分為不（bú）鏽鋼針頭，不鏽剛彎角針頭；

       6.轉子局部能夠停止裝置和拆卸，進步（bù）了維護性能。

　　7.最合適厭氧性（xìng）、霎時膠、快幹型膠等低粘（zhān）度液體的微量吐出設備（bèi）。

　　工作原理（lǐ）自動（dòng）點膠機就是在PCB板上（shàng）麵需求貼片的位置預先點上一種特殊的膠，來固（gù）定貼片元件，固化後再經過波峰焊。點膠是依據（jù）程序自動停止的。1.管狀旋（xuán）轉出膠控製；普通、數字式（shì）時間控製器。2.點膠筆頭設置微動點觸（chù）開關，操作便當；不需空氣壓力（lì），接電源即可工作。

　　阿基米德式滴膠泵：

        1.工作原理：緊縮空氣（qì）送入膠瓶(注射器)，將膠（jiāo）壓進進給管（guǎn）中，膠流經以（yǐ）固定時間、特定速度旋轉的螺杆。螺杆的旋轉在（zài）膠劑上構成剪切力，使膠劑（jì）沿螺紋流下，螺杆的旋轉在膠劑上不時加壓，使其從滴膠（jiāo）針嘴（zuǐ）流出。

　　2.特性：具有膠點點徑無（wú）固定限（xiàn）製的靈敏性。可經過軟件（jiàn）停止調整。但是滴大膠點時，螺杆旋轉時間長，會降（jiàng）低整台機（jī）器的產量。另外，膠劑的粘度和活動特性會影響其穩定性。

　　無接觸式滴（dī）膠泵：

        1.工作原理：緊縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進和（hé）活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控製（zhì），以到達最佳的一直如一的粘性。運用一個球座構造（zào），膠劑填（tián）充由於球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由於加速產生的力氣（qì）斷開膠（jiāo）劑（jì）流，使其從滴膠針嘴放射出（chū），滴到板上構（gòu）成膠點。

　　2.特性：

        1)、消弭了傳統辦法產生的膠點拉尾。

        2)、沒有滴膠針的磨損和和（hé）其它零件幹預的問題。

        3)、無針嘴損壞。

        4)、無由於基板（bǎn）彎曲和被針嘴損（sǔn）傷的報廢。

　　開展這幾年隨著手持（chí）電子產品的笨重（chóng）化，對電子產業中的中心點膠技術的請求也越（yuè）來越高，在一係列的產業應用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/塗布柔性電路板點（diǎn）膠技術也進（jìn）一步晉級。高粘度流體微量放射技術的呈現，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量放射技術原理，和氣壓泵的運動過程相似。該放射技（jì）術在電子器件的紫外固化粘結劑（uv點膠/放射）上的應用（yòng）十分勝利。

　　點膠放射技術運用一個壓電棒在一個半封鎖的腔（qiāng）中作為激起部件。該（gāi）腔對焊膏進料的點膠供給來說是開放的，供給線采用旋轉式正位移泵（RPDP）。當資料被壓入該腔中，壓電駐波運動將資料以尺（chǐ）寸穩（wěn）定的液滴（dī）從噴嘴發射進來，速度高達500個液滴每秒。

　　機械放（fàng）射器則以一種共同（tóng）的方式工作，將（jiāng）流體以相對較低的壓力引入到資料腔中。通常芯片下填充（chōng）料（liào）粘結劑的壓力（lì）小（xiǎo）於0.1mPa，像液晶之類的低黏度資料壓力（lì）在0,01mPa左右。機械放射器經過運動（dòng）在流體中產（chǎn）生壓力，將其放射進來。放射（shè）的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺（chǐ）寸（cùn）和斜麵外形決議。該技術的優（yōu）點在於，在噴嘴位（wèi）置能夠取得很（hěn）高的部分壓力，這樣能夠放射那些黏度很高的流體。缺陷則是運用的噴嘴尺寸要遠大於壓電或熱噴墨技術。但是（shì），在（zài）放射（shè）粘（zhān）結劑或點膠其他一些電子封裝常用的資料時（shí），如芯片下填充料、環氧樹脂、助焊劑、外表組裝粘結劑以及液晶，機械點膠放射器得到了很好的應用。本（běn）技（jì）術固然都（dōu）沒（méi）有用到點膠針頭及點膠針筒子，但簡直電子組裝（zhuāng）範疇觸及到的每一種流體資料都能夠經過此項技術停止（zhǐ）自動點膠。