自動點膠機的調試方法：

全自動點膠機在實際（jì）使（shǐ）用時有哪些（xiē）方（fāng）法步驟呢？在生產製造中全（quán）自動（dòng）點膠機的調節的流程分（fèn）成針管挑選、出膠（jiāo）時間段、點膠壓力差等。

1、全自動點膠機針頭的挑選：

全自（zì）動點膠（jiāo）機針頭（tóu）內（nà）部的直徑應當挑選和膠點直徑的1/2。在自動點膠機（jī）工（gōng）作中，可依據產品尺寸來選擇適合的點膠針頭，不一樣（yàng）尺寸的產品要采用適合的針頭。全自動點膠機的最少點膠量要比規範量少0.005ml，不鏽鋼的（de）針頭最小內徑是0.1mm，針頭最小內徑0.1mm。特別注意：點膠針頭到pcb線（xiàn）路板的相對高度（dù）和針頭內徑都是最關鍵的主要參數，因（yīn）此在挑選針頭時要考慮到（dào）。

2、全自動點膠機出膠時間（jiān）段的設置：

點膠量（liàng）的設置應當為產品間隔的1/2，確保有足夠的點膠量黏貼部件，防止過多的膠水外（wài）滲。全自動點膠機的出膠量還可以根據點膠機出膠時間來控製的，實際生產製造中可依據真實情況控製點膠量和出膠時間。

3、全自動點膠機的（de）工（gōng）作壓力的設置

自動點膠機出膠量的多少是由智能控製（zhì）器把（bǎ）壓力提供給膠管和針頭的，自動點膠機壓力大小取決於出膠量和點膠的速率。壓（yā）力太強非常容易出現膠水噴出來（lái）等問題，以至於影響產品（pǐn）的外表，壓力太（tài）弱則會出（chū）現點膠不勻稱（chēng）和漏點的狀況，進而影響商品質量問題。

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