近年來，隨著AI技術的迅（xùn）猛發展和快速普及，終端（duān）產品智能化已成趨勢，加上產品的多功能化和高度集成化（huà），使得更多的微係統和微小（xiǎo）尺寸的元器件不斷被采納。而我國工業產值與工業產品需求的快速（sù）增長，以及（jí）全球膠粘劑行業的生產（chǎn）與消（xiāo）費（fèi）中（zhōng）心向我（wǒ）國轉移，也為我國膠粘（zhān）劑行業實現產銷量持（chí）續增長提供了必要條件。如何對膠粘劑材料和工藝（yì）進行優化，充分利用（yòng）材料的特性，對於（yú）產品的綠（lǜ）色高效膠連實現尤其關鍵，膠粘劑與智能點膠技術也由此成為近年來發展空間最為迅猛的行業之一。

　　應用多樣化的膠粘（zhān）劑種類雖說膠粘劑已從主要用於包裝、木製品、紡織、輕工、建築等行業擴展到了新能源、機械製造、交通運輸、電子電器、醫療等新興領域，是消（xiāo）費（fèi）者日常生活以及國民經濟生產中重要的（de）化工產品，但不同行業對於膠粘劑的（de）要求仍（réng）不（bú）盡相同。例如工業粘合劑供應商和相關行業要求膠水（shuǐ）能適應高效、精確的點膠（jiāo）工藝，有的元器件的保護希望膠水溢膠部分不超（chāo）過0.5甚至是0.2毫（háo）米，有的希望包封的厚度是50微（wēi）米；再比如一些多功能的膠水，含有不同的填充物，即填料，致（zhì）使其粘度比較高、磨損性比較強！這給噴膠工藝帶來了巨大的困難。

　　主要膠粘劑產品及用（yòng）途，資料（liào）來源智研谘詢整理不難看出，膠粘劑被廣泛應用於電子產品等領域，例（lì）如智能（néng）手機、傳統的功能手機（jī）、可穿戴設備、以及平板電腦等。不同（tóng）應用領域需求的膠粘劑（jì）產品種類具有一定的差異，同（tóng）時需求量與價格也具有一定的差異。智研谘詢（xún）發布的（de）《2021-2027年中國膠粘劑行業市場分（fèn）析及投資潛力研究報告》數（shù）據顯（xiǎn）示：移動電子用（yòng）膠（jiāo）粘劑製造業作為我國膠粘劑（jì）產業（yè）的重要（yào）組成部分及移動（dòng）電子製造業配套產業之一（yī），國內企業（yè）研發生產能力均有較大水平的提升，國產產品在滿足國內市場需求的同時還出口至海外市場。據統計2020年我國移動電子用膠粘劑產量為4.52萬噸，同期國內消費量（liàng）為4.20萬噸。

　　從國（guó）內上市膠粘劑（jì）企業（yè）業績來看，2020年我國膠粘劑行業實現高增（zēng）長。回天新材、矽寶科技、康達新材、高盟新材和集（jí）泰股份（fèn）等企業平均（jun1）營業收入都取得了較大增長。

　　點膠技術在3C行業的應用隨著膠粘劑在電子領域的應用普及，點膠設備的需求更加複雜與多樣化，為了適應電子產品的“小型（xíng）化”發展，電子行業的（de）用膠量越來越微小（xiǎo）化，對於點膠注膠定位精度，流體控製（zhì），可靠性要求越來越嚴（yán）格，並且追求設備的高（gāo）速化和自動化，以獲得最佳的噴塗和膠粘效果（guǒ）。同時，3C電子、半導體等行業進入高速發展期，成為了點膠市場新一輪（lún）的增長引擎，也成為了點（diǎn）膠設備施展拳腳的大舞台。數據表明，我國3C產業點膠設（shè）備市場規（guī）模過去幾（jǐ）年內年複合增（zēng）速達到了36%左右，預計到2024年將實現42億的產業規模。

　　不過，3C生產線的柔性化需求，要（yào）求應用的工業（yè）機器人可隨時調整、隨時變化，生產線的柔（róu）性化生產方式對點膠機的操作也比（bǐ）以往有了更高的要求，提高點膠設備的點膠水平和點膠質量將會是點膠工（gōng）藝與設備研發工（gōng）作的重點目標。消費電子類產品點膠加工過程（chéng）需要精確控製膠水的出膠量，也需要去調整運行的速度，要特（tè）別重視出膠氣（qì）壓，這些（xiē）參數都可以根據要點膠（jiāo）的不同產品如智能可穿戴設備、手機、TWS耳機、平板電腦等去進（jìn）行調整。

　　點膠工藝要求與特點介（jiè）紹點（diǎn）膠過程中的工（gōng）藝控製易出現以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不（bú）好易掉（diào）片等。因此（cǐ）進行（háng）點膠各項技術工藝參數的控製是解決問題的辦（bàn）法，在生產中應該按照（zhào）實際情況來調整各參數（shù），既要保證生產質量（liàng），又能提高生產效率。

　　點膠（jiāo）量的大（dà）小-根據（jù）工作經（jīng）驗，膠點直徑（jìng）的（de）大小應（yīng）為焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這（zhè）樣就可以保（bǎo）證有（yǒu）充足的膠水來粘結元件又（yòu）避免過多膠水浸（jìn）染焊盤。點膠量（liàng）多少由點膠（jiāo）時間長短及點膠量來決定，實際中應根據生產情（qíng）況（室溫、膠水（shuǐ）的粘性等）選擇點膠參（cān）數（shù）。

　　點膠壓力-目前點膠（jiāo）機采用給點（diǎn）膠針（zhēn）頭膠筒施（shī）加（jiā）一個（gè）壓力來保證足夠膠水擠出（chū）點（diǎn）膠嘴。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓（yā）力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好（hǎo），這時需調低壓力就可保證（zhèng）膠水的供給，反之亦然。

　　點膠（jiāo）嘴大小-在工作實際中，點（diǎn）膠嘴內徑大小應（yīng）為點膠（jiāo）膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據（jù）PCB上焊盤大（dà）小來選取點（diǎn）膠嘴，既需要保證膠點質量（liàng），又可（kě）以提高生產效率。

　　點膠嘴與PCB板間的距離-不同（tóng）的點膠機采用不（bú）同的針頭，點（diǎn）膠嘴有一定的止動（dòng）度。每次工作開始應保證（zhèng）點膠嘴的止（zhǐ）動杆接（jiē）觸到（dào）PCB。

　　固化溫度曲線-對於膠水的固（gù）化，一般生（shēng）產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使（shǐ）膠水固化後有足夠強度。

　　氣泡-膠水一定不（bú）能有氣泡（pào）。一個小小（xiǎo）氣泡（pào）就會造成許多焊盤沒（méi）有膠水；每次裝膠水時時應排空膠瓶裏的空氣，防（fáng）止出現空打現象。

　　以智能手機為例，市麵上智能手機點膠（jiāo）加工通用的工（gōng）藝大致有，手機主板的（de）固定點（diǎn）膠代加工、塑料（liào）殼體的粘合點膠代加工、手（shǒu）機屏幕與邊框的粘接點膠代加工、攝像頭窗口定位點膠（jiāo）代加工、側按鍵粘接固定點膠代加工、充（chōng）電和耳機（jī）插孔固定點膠代加（jiā）工（gōng）等，不（bú）同品牌的手機所要求的（de）功能不一樣，因此不同的智能手機點膠加工的需求也不同。智能手機用點膠機也基本由原來普通的皮帶氣壓式點膠機，變（biàn）為伺服絲杠帶視（shì）覺帶壓電噴（pēn）射閥或高精度點膠控製器的高精度點膠機，甚至帶有自（zì）動上下料和其他輔助功能的在線式點膠機，設備價值也從2-3萬（wàn）元每台，攀升至15-20萬每台（tái），甚至30-40萬每台，設備價值提升8-20倍。

　　消費電子產品市場的另一個寵兒——TWS耳機被認為是增長（zhǎng）最快的智能穿戴設備，最近幾（jǐ）年是以連年翻番的趨勢（shì）在增長，各大品牌商（shāng）競相爭奪市場份額。

　　相比手機、平板等產品，它體積更小、可（kě）粘接麵更小、小時（shí）產（chǎn）量更高。目前的結構粘接方案，主要有PUR熱熔膠、單組份環氧、以及雙組分丙烯酸（suān），配合相應的各類自動點膠設備。這些方案各有優缺（quē）點。為了滿足粘接性能的同時，解決高速度、高精度的（de）點膠，已有廠家在開（kāi）發（fā）新型雙組分膠水配合噴射閥點膠。例如諾信（xìn）EFD PICO Pμlse 非接觸（chù）式噴射閥可以為光滑以及不平整的表麵提供更快、更精密的點膠，造成更少的紊流現象（xiàng），從而實現更好的膠點穩定（dìng）性、落點（diǎn）一致性以及流程控製。

　　而（ér）雙組份點膠設備現階（jiē）段還多是以（yǐ）螺旋閥為（wéi）主，同樣是一個極具潛（qián）力的（de）開發領（lǐng）域。太河液控雙液螺杆閥以特殊偏心螺旋結構，相比容積式泵有（yǒu）著卓越的效率，可實（shí）現精（jīng）密、穩定（dìng）的雙液塗膠，完（wán）成長時間的穩定塗膠。針尖部（bù）分無殘留液現象，塗膠效果優越，同時以轉子（zǐ）的旋轉數和速度的控製（zhì），可簡便及迅速調整吐膠量。

　　5G、IoT、AI等新興技術在汽車、通信、醫療等高端應用領域的快速落地，將會帶來材料（liào）及製造工藝的革新，為膠粘劑及點膠注（zhù）膠設備供應商帶來更（gèng）多新的發展機遇（yù）。但是目前單個點膠設備廠商或是材料供應商很難依靠自己的力量去滿足客戶的全部需求，所以需（xū）要設備商與材料（liào）商（shāng）攜手合作，為終（zhōng）端用戶提供最適合的整體解決（jué）方案。