一、選用正（zhèng）確的物料和設備。

　　1、印刷紅膠的選（xuǎn）擇，銅網印刷使用的紅膠規格要求和紅膠點膠機使用紅膠要求是完全不同的（de），印刷用的紅膠需要具有適合網板印刷（shuā）製程的粘度和觸變性，下膠量穩定而不會出現漏刷或塌邊（biān）。極低的吸濕性和較高的貯存穩定性，無論高速塗敷還是微少量（liàng）塗敷（fū）都可保持（chí）沒有拉絲。

　　2、印刷機的（de）選用，印刷機需要配置全自動（dòng）印刷機，並（bìng）且脫模距離和速度（dù）需（xū）要可以調節，脫模行程要有5mm以上為好，因為一（yī）般工廠的車間（jiān）溫度控製在20-28攝氏度。溫度在上限時不存在印刷時不存在印刷時紅膠拉尖現象。但（dàn）溫度在下限時對大體積的元件（如QFP）需要膠量較大，就（jiù）會存在少量（liàng）紅膠印（yìn）刷後又拉（lā）尖現象。這時隻要調節（jiē）合適脫模距離及速度就可以解決（jué）。

　　3、印刷刮刀的選用，通常我們會用金屬刮刀（dāo）去印刷錫膏，但是（shì）銅網印（yìn）刷紅膠就必須使用膠刮刀了，並且刮（guā）刀和印刷網平麵的夾角需保持在35度，因為銅網較厚（hòu），在印刷紅膠時刮刀必修給紅膠一定的向下（xià）壓力才能是紅膠（jiāo）漏印到PCB板上。

　　二、銅網的製作工藝（yì）要求。

　　銅網的製作材質是3mm厚的進口OPM纖維板。此材（cái）質保證銅（tóng）表麵平整無變形，鑽孔後無毛刺，封網時和AB膠緊密結合等特點。

　　在製作是，在印（yìn）刷麵做一個（gè）深度1.0-1.5mm的正麵下沉，以達到儲存（cún）膠（jiāo）量（liàng）的作用，方便下膠。在印刷背麵避空自插元件引腳，高度大（dà）概在2.2mm左右。使pcb板（bǎn）表麵和銅網非印刷（shuā）麵完全相符，中間不留間（jiān）隙，若（ruò）插件腳偏高（gāo）時，則需做特殊說明，在做底部半刻時適當調整半刻（kè）深度。外框尺寸則根據印（yìn）刷機的（de）要求確定長寬（kuān）厚即可。然後為了出膠的流暢性鍍上一層銅。

　　三、建立可靠的印刷工藝流程，印刷機的（de）調校參數及使用注意事項。

　　1、一般儲存及使用環境，紅膠進倉時要貼上進倉管理標簽，用以區（qū）分不同批次。以保證“先進先出”的操縱規範流程。並置於2-8攝氏度的溫度範圍內，陰涼幹燥的環境冷（lěng）藏，生產（chǎn）車間環（huán）境控製在：22-28攝氏度，濕度在35-70%。紅膠水未開封時在常溫下可保持1個月的有效期，網板上的暴露時間為3天。

　　2、使用前的準備，冷藏貯存的紅膠水必須經過回溫之後（hòu）才（cái）可以使用，紅膠水從冰箱（xiāng）取出時在標簽上寫上開始回溫時間，回溫好後的並在標簽（qiān）上寫上結束回溫時間。200g封裝的紅膠水最好回溫時（shí）間4小時以上，否（fǒu）則紅（hóng）膠會（huì）將會吸收（shōu）空氣中的水分改變原有的特性。

　　3、印刷轉產：轉產前技術人員確認與pcb相對應的銅網，檢查銅網表麵及地麵須整潔幹淨，並檢查每個（gè）印刷孔的清晰通（tōng）暢。

　　如孔（kǒng）內有異物，須用指定工（gōng）具將各孔清潔幹淨（jìng）。技術員在定位銅（tóng）網前，用塑料鏟將（jiāng）膠水（shuǐ）塗滿每一個印刷開孔，在銅網（wǎng）印刷表麵形（xíng）成一層薄且均勻的膠水。使膠水能充分地分布在每一個（gè）印刷孔，塗抹時要注意稍微用適當的力向孔內方（fāng）向用力，直到在（zài）銅網（wǎng）底麵的每一個（gè）出膠（jiāo）孔（kǒng）能順利（lì）而均勻地溢出膠（jiāo）水，完成塗抹膠（jiāo）水後須用幹淨的抹布將銅網底麵溢出多餘的膠水（shuǐ）擦拭（shì）幹淨，注意膠水不能汙染在AID元件避空槽內，否則會汙染自插件元件的引腳。

　　四、銅網印刷紅膠產（chǎn）品介（jiè）紹

　　久久久久国产成人精品亚洲午夜科（kē）技有限公司紅膠點膠機適應膠水：街交、〔Ml導電膠、U瑚交、AB膠、瞬間膠、環氧樹脂膠、密封膠、熱（rè）膠、潤撒旨、銀膠、紅膠（jiāo）、錫（xī）膏（gāo）、散熱（rè）膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。 應用範圍（wéi）：傳感器、繼（jì）電器、電源適（shì）配器、電子玩具（jù）等。