有部分使用點膠設備的生產廠家主要是投（tóu）入在滴膠中的，對工藝品適當滴膠後（hòu）外觀均（jun1）有不錯的提升空間，滴膠不（bú）凝固的問題存在著並困擾著這類用戶的生產質量和效率，所以如何處理（lǐ）這個問（wèn）題成為了比較關鍵而重視的問題，下麵將依照幾個常見（jiàn）因素來了解一下導致不凝固的因素有哪些？

　　如果是使用AB膠用作滴（dī）膠不凝固，可能是以下原因（yīn）

　　1.膠水攪拌不均勻

　　2.調整的比例

　　3.膠水質量差

　　4.受到空氣（qì）中可能（néng）存在的潮氣影（yǐng）響

　　5.操作環境的溫度比較低而導致滴膠（jiāo）的膠點難以（yǐ）吸熱幹（gàn）固

　　涉及到用（yòng）AB膠滴膠的建議用專門的AB膠筒或AB膠點膠機點膠（jiāo）閥控製出膠，出膠的嚴格掌控將直接影響到產品的固化強度與質量，大（dà）部分滴膠不凝固的情況都是配比差距過大導致（zhì）的，這是產品滴膠質量的決定（dìng）性因素，按照配比精密出膠後不要觸碰影響初步固化，否則的話滴膠不凝固的狀況還會出（chū）現，另外膠閥的（de）密封性（xìng）也要確認好再投入使用，防（fáng）止（zhǐ）正常對（duì）工藝品滴膠時發生漏膠（jiāo）而影響正常價值。

　　前麵提到溫度是（shì）很大程度（dù）影響膠點（diǎn）凝固效果的關鍵（jiàn）性因素，因為膠（jiāo）點凝固時會吸收大量的（de）熱，環境溫度較低就不利於正常幹固作用，可以放在加熱（rè）墊上放置一段時間等（děng）待完（wán）全固化，無需擔心氣（qì）泡生成的問題，在（zài）均勻配比和穩定的室溫影響下，不易發生氣泡的問題影響，當然有部分滴膠不（bú）凝固可以（yǐ）用熱風機適當吹一下，促（cù）進幹固的速度和效率。