自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇（yù）到一些不良的問題，這些問題主要表現有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不良問題。這些（xiē）問題除了調試本身外（wài）還有一些外在的因素，那麽這些問題該如何解決（jué）呢？下麵讓我們來詳解一下：

　　 1、自動焊錫機在焊錫過（guò）程中出現的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊（hàn）錫機焊接過程（chéng）中，焊盤上沒（méi）有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸（chù）到焊（hàn）點，這個（gè）時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊（hàn）點（diǎn），這樣就不會出現漏（lòu）焊；在一個就是焊盤表麵氧化比較嚴重，錫根本粘不到上麵。

 　　2、自動焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊問題（tí）：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不（bú）牢固或者是透錫（xī）量不夠。造（zào）成（chéng）這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度（dù）過低造成的（de）。因此我們隻要延長烙鐵頭（tóu）的停留時間或是升（shēng）高溫度就可以解決。

 　　3、自動焊錫機在焊錫過程（chéng）中出（chū）現的（de）連焊問題：連焊一般是指在焊（hàn）錫過程中緊鄰的幾個兩個（gè）焊點橋接在一起的現象。造成此種現象的原因（yīn）要麽是（shì）送錫量太多或是（shì）兩個（gè）點之間的間隙太小所（suǒ）造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在（zài）看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確（què），應及時進行調整。

　　4、自動焊錫機在（zài）焊錫過程中出（chū）現的堆錫問題（tí）：堆錫一（yī）般是指焊（hàn）點焊成一（yī）個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因最主要的（de）是由於送錫量太（tài）大造成的（de），此時（shí）隻要（yào）減少送錫量就可以解決的，還有一種原因（yīn）是指管（guǎn）腳腿太短，沒有露出焊（hàn）盤所造成的。

　　5、自動焊錫機在焊接過程中出現的其他問題：焊點精度並（bìng）不（bú）高、表麵（miàn）拉尖。焊（hàn）點（diǎn）精度不高，指的是焊（hàn）點不光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型不好或是有毛刺並有錫尖的現象。此種原因（yīn）主要（yào）是（shì）由於錫的流動性不好（hǎo）造成的，這個有時（shí）候也和我（wǒ）們參數設置的不好也是有一定原因的，要麽就是停留時（shí）間過長（zhǎng）或（huò）者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程（chéng）中就會形成拉尖的現象。另外如果通過參數的設置無（wú）法解決這種問題（tí）的話，就要考慮錫絲的問題。 眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用（yòng），自動焊錫機的（de）烙鐵頭不沾錫經常困擾（rǎo）著客戶，我們結合累（lèi）積多年的自動焊錫工藝經驗，總（zǒng）結如（rú）下：自動焊錫機出現烙鐵頭（tóu）不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方麵的原因，具體分析如下：1、使用前未將烙鐵頭沾錫麵吃錫。

　　2、焊接時選擇溫度過高（gāo）,容易使（shǐ）烙鐵頭（tóu）沾錫麵（miàn）發生劇烈氧化。

　　3、使用的（de）焊（hàn）錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

　　4、使（shǐ）用不正確或是有（yǒu）缺陷的清理方法。

　　5、當（dāng）工作溫度超過（guò）350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性（xìng）的，從而引起（qǐ）烙鐵（tiě）頭快速氧化。

　　7、“幹燒”烙（lào）鐵頭，如（rú）：焊（hàn）台開著不使用，而烙鐵頭表麵無上錫，會（huì）引起（qǐ）無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　9、使用中性活（huó）性的助焊劑，沒有常常清（qīng）理烙鐵頭上的氧化物。

　　五大（dà）要點解析自動焊錫機烙（lào）鐵頭使用（yòng）及保養

　　烙鐵（tiě）頭是自動焊錫機重要（yào）構成部分，也（yě）是影響焊錫質量至關重要的零部件，同（tóng）時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的（de）部分（fèn），屬於消耗品。所以烙鐵頭雖（suī）小，如果不好好（hǎo）照顧它，麻煩也不少，為了不影（yǐng）響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭日（rì）常的保（bǎo）養也非常重（chóng）要，不會占用大家太多時間，下麵自動焊錫機廠家就為大家（jiā）講講保養方麵的知識（shí）點：

　　第一，選擇（zé）適當的（de）溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對（duì）縮（suō）短使用壽命。建議第一次加熱時溫度不要太高(260°左右)，用（yòng）錫覆（fù）在烙鐵頭上，以便去除包在上麵的氧化（huà）物。在能 夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較（jiào）低的溫度也可（kě）以充分焊接，且可分保護對（duì）於溫度敏感之元件。一般建議（yì）使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度（dù），2.5mm以上大焊點370~380度。

　　第二（èr），烙鐵頭第一次使用時（shí），務必先將烙鐵頭（tóu）溫度調至220度（dù），讓烙鐵（tiě）頭的上（shàng）錫部分充分吃錫，最好是浸泡在錫裏5分鍾（zhōng），然後在清潔海綿上擦拭幹淨，並把烙鐵溫度再調至300度，重複上述程序，最後把（bǎ）烙鐵溫度調至所需使用溫（wēn）度（dù）進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層（céng）形成一層全麵保護膜，防（fáng）止其在高溫下（xià）被氧化，導致熱傳輸失效。

　　第三，如果烙鐵頭的鍍錫部（bù）分含有黑色氧化物時，可（kě）鍍上新（xīn）錫（xī）層，再用濕潤的清潔海綿抹淨烙（lào）鐵頭。如（rú）此重複清潔，直到徹底去除氧（yǎng）化物為止，然後再塗上新錫層。並定期地（dì）對烙鐵頭進（jìn）行清潔。

　　第四，如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在（zài）清潔海綿上擦拭幹淨（jìng），然後上一層新的錫層，再（zài）次使用之前（qián），還（hái）是將烙鐵頭在清潔海綿上擦（cā）拭幹淨，然後（hòu）上（shàng）一層新錫。

　　第五，當出現以下任何一種（zhǒng）情況時，應對烙鐵頭進行更換：

　　1）烙鐵頭氧化，且通過上（shàng）述之（zhī）方法不能清除（chú）氧（yǎng）化物時。

　　2）烙鐵頭邊緣（yuán）不完整、出現缺（quē）陷。

　　3）烙鐵頭出現孔洞、穿孔現象。

　　自動焊錫機的日常維護與保養方法

　　在使用自（zì）動焊錫機的時候大（dà）家要先看好自動焊錫機的說明書，充分了解它，做好（hǎo）日常（cháng）的維護與保養，以確保機（jī）器正常（cháng）的運行而（ér）提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機的一些日常維護（hù）與（yǔ）保養的方（fāng）法，希望（wàng）可以幫助（zhù）到（dào）大家!

　　第一、開機前的檢查時必須（xū）的，首先從（cóng）電源開始，再到烙鐵頭是（shì）否完好無損，錫線是否用完。

　　1：先檢查錫線是否用（yòng）完和烙鐵頭是否損壞;2：插上插頭（tóu）;3：打開電（diàn）源，開始工（gōng）作（zuò）。

　　第二：平常錫線要放到幹燥，陰涼的地方，避（bì）免潮濕或（huò）者溫度過（guò）高（gāo），潮濕到時焊錫時與烙鐵頭觸碰會（huì）出現小的炸錫（xī）現（xiàn）象。

　　第三、錫絲（sī）用完時，建議（yì）大家把送錫（xī）器前端的錫（xī）絲給剪斷，從送錫管的前段（duàn）(靠近烙鐵頭部位)抽出，以免堵塞送錫管（guǎn）或是錫絲斷在送（sòng）錫管內，以（yǐ）減少您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴禁開（kāi）機的情況下突然關掉電源，這樣很容易（yì）損壞機器，對機器的（de）使用壽命也會降低很多（duō），應該先（xiān）關機，在關掉電源。

　　第五、每天工作結束之後，建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵（tiě）頭部位)的助焊劑給（gěi）清洗幹（gàn）淨，以利（lì）於（yú）第二天工作能夠順利進行。

　　第六、使用防錫爆送錫器的客（kè）戶一般三個月左右（yòu）要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否損壞，以免（miǎn）影響防錫爆的（de）使（shǐ）用效果。

　　第七、更換錫絲時，請確（què）保（bǎo）錫（xī）絲是否放到送錫（xī）齒輪的正確位置，同時要把送錫管鎖死，以免在送錫過程中發生鬆動，以此增加相應的（de）送錫故障，從（cóng）而延長（zhǎng）你寶貴的時間（jiān）。

　　第八（bā）、更換烙鐵頭的時候，請（qǐng）把整個機（jī）器的電（diàn）源關掉，溫度控製器的電源也給關（guān）閉，同（tóng）時確保烙鐵（tiě）頭溫度已經降到可觸摸的範圍在進行更換，以免損壞烙鐵頭或是發生燙傷。

　　第九、在焊接的整個過程（chéng）中嚴禁用手觸摸烙鐵頭（tóu），以及下（xià）部錫線以免（miǎn）燙傷。在機器運行（háng）過程中，嚴禁身體（tǐ）的任何部位深入機器的運（yùn）行區域，以免發生（shēng）不必要的事（shì）故（gù）(自我防範意識要強，禁（jìn）止（zhǐ）打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一般更換的三種原則：一是烙鐵頭沒（méi）有溫度，二（èr）是烙鐵頭發（fā）現穿孔，三是不良品明顯增多。在這三種（zhǒng）情（qíng）況下基本上是需要更換烙鐵頭了。

　　第十（shí）一、機器（qì）運行過程中如發現產品放錯或是沒有放到位或（huò）者出現突發情（qíng）況，請按機台上的（de）紅色緊急停止按鈕，以免損傷你的產品和（hé）您自身的安全。

　　第十二、焊筆發熱芯如（rú）在使用過程中發生損壞，請直接找廠家進行購買或是更換。嚴禁私自拆開，以造成不必（bì）要的（de）麻煩。一般建（jiàn）議大（dà）家在使用過（guò）程中備份一個，發生損（sǔn）壞時（shí）能及時更換（huàn），以免影（yǐng）響你的生產進度（dù），同時再采購一隻發（fā）熱芯做為（wéi）備品。

　　第十三、在放產品進行焊接時，嚴禁產品或是工裝夾具撞（zhuàng）到烙（lào）鐵頭，以免烙鐵頭位置發（fā）生偏移，增加不必要的調機時（shí）間。

　　第十四、機器使用過程中由於錫絲（sī）本身含有助焊劑，產生煙霧會比較大（dà），建議工廠裝一個排煙裝置，為使用人員提供一個清潔的工作環境（jìng），這裏最好是4~5台機（jī）器留一個人，讓他們控製，避免（miǎn）出（chū）現意外。

　　第十五、使用機器中間休息時段如果超（chāo）過10分鍾，建議大（dà）家把溫度控製（zhì）器關閉（bì），以免烙（lào）鐵頭在（zài）高溫過程中氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命（mìng）。

　　第十六、編程時請按照廠家工程師的（de）相（xiàng）關（guān）培訓或是按照操作說（shuō）明書進行操作。

　　第十七、在清洗烙鐵頭的過程（chéng）中，嚴禁用銼刀（dāo）去搓烙（lào）鐵頭，以免把（bǎ）烙鐵頭上（shàng）麵的鍍層給損壞，減少烙鐵頭的使用壽命（mìng）。建議（yì）大家用專用的烙（lào）鐵（tiě）頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進行清（qīng）洗。

　　第十八、在更換錫絲或是錫絲堵塞需要重新穿錫絲時，一般是用剪鉗或是剪刀把送錫管（guǎn）前段(靠近烙（lào）鐵頭（tóu）部位)突出的（de）錫絲給剪短，以免是（shì）一個小球造成送錫管的堵塞，而無法（fǎ）把（bǎ）錫絲從送錫管中給抽出。

　　第十九、送錫管前（qián）段(靠近烙鐵頭的位置)軟管，在調機時（shí）一般距離烙鐵頭的前段大概是3到（dào）5個毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠後(容易使錫絲偏移)，以（yǐ）免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移（yí）。

　　第二十、每天工作結束時，請操作人員把機器和溫度控製器的電源給關閉，以節約用電(最好把插頭也拔（bá）掉，避（bì）免雷電)。