自動點膠機使用的（de）注意事項，在使用中會（huì）出（chū）現工藝（yì）缺陷：膠點大小不合格、針頭（tóu）大小、針頭與（yǔ）PCB板（bǎn）間的距離、膠水溫度（dù）、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉（diào）片等。解決這（zhè）些問題應整體研究各項技術工（gōng）藝參數，從而找到解決問（wèn）題的辦法。

1．點膠量的大（dà）小

根（gēn）據工作經（jīng）驗，膠點直徑的（de）大小應為焊盤（pán）間距的一半，貼片後膠點直徑（jìng）應為膠點直徑的1.5倍。這樣就（jiù）可以保證有充足的膠水來粘結（jié）元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量（liàng）多（duō）少由螺旋泵的旋（xuán）轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋（xuán）轉時間。

2．點（diǎn）膠壓力（背（bèi）壓）

目前所用點膠機采用螺（luó）旋泵供（gòng）給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背（bèi）壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小（xiǎo）則會（huì）出現點膠（jiāo）斷續現象（xiàng），漏點，從而造成缺陷。應根據（jù）同品質的膠水、工作環（huán）境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的（de）供（gòng）給，反（fǎn）之亦然（rán）。

3．針頭大小

在工作實際中，針頭（tóu）內徑大小應為點膠膠（jiāo）點直徑的1/2，點膠過程中（zhōng），應根（gēn）據PCB上焊盤大小（xiǎo）來選取點膠針（zhēn）頭：如0805和1206的（de）焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以（yǐ）保證膠點質a量，又可以提高生產效（xiào）率。

4．針頭與PCB板間的距離

不同的點（diǎn）膠（jiāo）機（jī）采用（yòng）不同的針頭，有些針頭有一定的止（zhǐ）動度（dù）（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準（zhǔn）。

5．膠水（shuǐ）溫度

一般環氧樹脂膠水應保存（cún）在0--5℃的冰箱中，使用時應（yīng）提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響（xiǎng）很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對（duì）於環境溫度應加以（yǐ）控製。同時環境的溫度也應該給（gěi）予保證，濕度小膠點易變幹，影（yǐng）響粘結力。

6．膠水的粘度

膠的（de）粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲（sī）；粘度（dù）小（xiǎo），膠點會（huì）變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

7．固化溫（wēn）度曲線

對於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲（qǔ）線。在實（shí）際應盡可能采（cǎi）用較高溫度來固化（huà），使膠（jiāo）水固化後有足（zú）夠強度。