攝像頭對於（yú）手機終端品牌廠商（shāng）來說，在確保像素的狀況下，期望體積做得越小（xiǎo）越好，功用集成度越高越好，性價比也要更高。所以像VCM、OIS、雙（shuāng）攝像頭、光學變焦等功用技能（néng）的應用將會越來越普及。這對組成攝像頭模組（zǔ）的零部件要求越來越精（jīng）細，點膠機工藝的難度也將會（huì）越來越大。一個攝像頭模組（zǔ）之中，需要點膠的（de）工序有8-11個之多，能夠說整個攝像頭模組都是（shì）由膠水一步步粘接固（gù）定起來的。

以攝像頭模組傍邊鏡（jìng）頭底座點膠之後再貼附濾（lǜ）光片的生產工藝為例，底座上的台階點膠寬度隻要0.4mm，要求點膠（jiāo）的線寬在0.3mm以內，不得呈現溢膠（jiāo）狀況；濾光片貼裝到底座上的差錯小於0.05mm。現在大部分友商都是運用主動點膠機的方法來（lái）點膠，可是將濾光片貼附到鏡頭底座（zuò）上都是人工使用（yòng）顯微鏡的方法來貼裝的，這樣（yàng）功率非常低，貼（tiē）裝的精度得不到（dào）確保。怎樣才能進步產能和進步貼裝（zhuāng）的方位精度呢？

我們引薦的計劃是將點膠和貼裝濾光片（piàn）用同一台機器來完成（chéng）。首（shǒu）要用CCD對鏡頭底座（zuò）進行辨認和主動定位，再在底座上進行（háng）精細（xì）點膠；先將濾光（guāng）片抓取起來，經過CCD來調整它的視點，確（què）保濾光片與底座的方位精度，最終再貼裝上去。選用（yòng）這種點膠與貼裝濾光（guāng）片一（yī）體機器來完成鏡頭底（dǐ）座點膠和拚裝（zhuāng）濾光（guāng）片，首要能夠節省人工成本；其次是（shì）進步節能（néng），產能可到達1500片/小時以上，是手藝貼裝方法的2倍以上（shàng）；最關（guān）鍵是貼裝精度能夠操控（kòng）在0.05mm以內，精（jīng）度更高更穩定。

貼裝完濾光片之後（hòu）還需要在濾光片（piàn）的四個旮旯方位點膠，點膠的膠點（diǎn）直徑在0.3毫米以內，不得呈現溢膠及膠水（shuǐ）飛濺狀（zhuàng）況；能夠主動校對因人工擺放產品形成的方位（wèi）誤差。在點膠之前，會對所有的產品進行方位掃（sǎo）描而且校對，選用噴發（fā）點膠方法，產能是接觸式的針頭點膠方法的2～3倍（bèi）以上。整機選用在線式設計，能夠節省人工上料和下（xià）料時刻，產能可到達每小時2000個以上，而且（qiě）能夠更好地（dì）操控點膠機（jī）的精度。