環氧樹脂膠有按照配比混（hún）合的粘接（jiē）膠，這種膠水根據配比調整後就是AB膠（jiāo），粘接後適當對（duì）環氧樹脂膠加熱（rè）後能夠加快固化速度以及固化程度，主（zhǔ）要是現在配比調（diào）整後的（de）環氧樹脂（zhī）膠（jiāo）幹固速（sù）度比較慢，快的僅需幾分鍾就能達到初步（bù）固化，而慢的甚至要幾個小時才會初步固化，慢幹（gàn）型膠水的可（kě）操作時間會比較長，可以依照實際情（qíng）況進行調整，調整後需要快速幹固可（kě）以適當加熱。

　　環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通（tōng）常環（huán）氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠（jiāo）稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬（yìng）化劑)。

　　在環氧樹脂固化劑不改變的情況（kuàng）下可以通過添加脂類（鄰苯二甲酸二丁脂）、酮類（丙酮）等物質使固化速（sù）度變慢；另外（wài）可以通過選擇聚酰胺固化劑，聚醚胺固（gù）化（huà）劑來使環氧（yǎng）樹脂膠固化速度（dù）變慢。

　　提升操作環境的溫度是一種可行的方式，這同樣屬於環氧樹脂膠加熱的一種另外方式（shì），隻不過可（kě）能因為溫度較高造成操作人（rén）員的不適，可能會降（jiàng）低整體操（cāo）作的流暢程度（dù），另外（wài）如果是通過烘烤（kǎo）的方式來對環氧樹脂加熱也有值（zhí）得（dé）注意的地方（fāng），部分（fèn）環氧（yǎng）樹脂AB膠（jiāo）加熱後可能會影響到正常性能，另外（wài）如果適合烘（hōng）烤加熱也需要特別注意，因為不同（tóng）的環氧樹脂（zhī）AB膠能夠承受（shòu）的溫度以及烘烤時間（jiān）各不相同，如果沒有確立好正確溫度（dù）與烘烤時間的情況，可能會導致固化膠受高溫（wēn）影響而變黃亦或是粘度下降。

　　在（zài）常（cháng）溫中對環氧樹脂加熱能夠有效改善固化後的粘固力、耐熱性、耐水（shuǐ）性等。

　　怎樣（yàng）融化凝固了的環氧樹脂膠：

　　1）使用複雜機械物理方式（shì）(切割/噴砂/磨刷)。物理方式（shì）雖較安全,但設備投資及處理費用成本太高。細小（xiǎo）部件無法操作。

　　2）熱濃硫酸浸泡（pào）。缺點：高危險性，具毒性（xìng），腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通常在去除（chú）已硬化的環（huán）氧樹脂（zhī）封裝固（gù）化保護膠殼的同（tóng）時,也腐蝕了（le）所有電子元器件配零（líng）組件結構金屬/陶瓷零配組件。

　　3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機溶（róng）劑溶解。缺點：效果差，時間長。是無可奈何之舉。

　　4）最好是使用專業的環氧樹脂溶解液。