導電膠自動點膠機封裝的應用範圍非常廣泛，大到通信通訊設備，小到電子產品等生產，都可（kě）能需要用到自動點膠機（jī）封裝。隻要是在生產（chǎn）製造中有用到膠水，那基本上都需要用到自動點膠機封裝。所以很有必要了解一下導電膠自（zì）動點膠機封裝工藝中常見的缺陷以及解決方（fāng）法。

1.導電膠點膠代加工（gōng）時拉絲/拖尾  

拉絲/拖（tuō）尾（wěi）是自動點膠（jiāo）機（jī）封裝中常見的（de）缺陷，產生的原（yuán）因常見有膠嘴內（nèi）徑（jìng）太小、點膠壓力太高、膠嘴離點膠麵的間（jiān）距太大、膠過（guò）期或品質不好、膠粘度太好、點（diǎn）膠量太大等（děng）。

 解決辦法：改換內（nèi）徑較大的膠嘴；降低點膠壓力；調節“止動”高度（dù）；換膠，選擇合適粘度的膠種；調整點膠量（liàng）。

2.導電膠點膠代加工時空打    

空打現象是在自動（dòng）點膠機封裝隻有點膠動作，卻（què）沒有出膠水。產生原因（yīn）是膠混入氣泡；膠嘴堵塞。  

 解決方法：注射筒中的膠水應進行脫氣泡處理（lǐ）；更（gèng）換膠嘴（zuǐ）。

3.導電膠點（diǎn）膠代加工時膠嘴堵塞   

 故障（zhàng）現象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠（jiāo）點（diǎn）出來。產（chǎn）生（shēng）原因一（yī）般是針孔內沒有完全清洗幹淨；膠中（zhōng）混入雜質，就會有堵孔現象；不相溶的膠水相（xiàng）混合。   

 解決（jué）方法:換清潔的針頭；換（huàn）質量好的（de）膠；膠（jiāo）牌號不應搞錯。

4.導電膠點膠代加工（gōng）固化後（hòu）元件（jiàn）上浮/移位    

這種故障（zhàng）的現象是導電膠自（zì）動點膠機（jī）封裝固化後元件浮起來或移位，嚴重時會出現短路、開路。

產（chǎn）生原因主要（yào）是膠不均勻、膠量（liàng）過多。