CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的縮寫，直（zhí）譯就是計算機/現代集成製造（zào）係統。計算機集成製造（zào）----CIM的概念最早是由美國學者哈林頓博士提出的。所謂CIMS技術就是指（zhǐ）計算機集成製（zhì）造係統，是（shì）隨著（zhe）計算機輔助設（shè）計與製造的（de）發展而產生的一種新型的集（jí）成製造係統。通過合理（lǐ）的集成，信（xìn）息分享，實（shí）現高度自動化、集（jí）成化（huà）。隨著（zhe）全自動點膠機產（chǎn）需總量的不斷增加，CIMS技術被引（yǐn）進並加（jiā）以（yǐ）改良，逐（zhú）漸被應用於流體控製設備的（de）生產過程中。

        引用（yòng）CIMS技術進行全自動點膠機設備、全自動灌（guàn）膠機設備的生產作業過（guò）程中，其係統最大優勢在於降低了PCB組裝工藝的成本以及提（tí）高（gāo）了封裝產品的良品率。CIMS技術能夠讓（ràng）CAD設計係統與PCB組裝生產線兩者實現（xiàn）信息集成（chéng）與最大化（huà）的資源共享（xiǎng），大大了加（jiā）快了從設想到設計到（dào）製造再到成品之間的（de）轉換（huàn）效率。實現了全自動點膠機、全自動灌膠機對電子產品、LED芯片產品的製造生產過程中的（de）全程控製。真正意義上實現了高質量、高效率、低成本有機結合。

        CIMS技術告別傳統封裝設備生產（chǎn）模式，將全自動點膠機生產製造過程中每個孤立（lì）的子係統（tǒng）有（yǒu）機統一集成起來，以統籌視角設計出最快速、最科學的生產製造流程。解決了傳統小批量生產工作量大、多品種（zhǒng）生產操作步驟繁瑣的問題，實現了整體效益的集成化和高價值化。

        CIMS技（jì）術基（jī）於（yú）計算（suàn）機網絡（luò）和數據庫（kù），能夠有效提高封裝生產的能力（lì）與封裝質量（liàng），較之傳統點膠機（jī）、灌膠機生產（chǎn）技術具備了眾多優（yōu）勢。

CIMS最基本的功（gōng）能就是CAD/CAM的集成，在全自動點膠機、全自動灌膠機生產製造過程（chéng）中，能夠快速實現生產封裝所需數據之間的自動轉換，編程流程更加的（de）高效便捷。在對一些多品種封裝產品進行點膠過程中，往往需要（yào）更換封裝產品，應用CIMS技術之後，省去了對設備進行重新編程的流程，大大加（jiā）快了（le）封裝效率。

        應用CIMS係（xì）統（tǒng）進行全自動點膠機、全自動灌膠機設備的生產製造，突出優勢之一在於其能（néng）夠提供可製造性分析與（yǔ）可測試性分析的（de）工具。通過封裝作業過程中的有效分析，對出現的問題進行及時（shí）的反饋與修正。減少了返工（gōng）率的同（tóng）時，也大大提高了產品封裝良品率。

        有效對全自動點膠機、全自動灌膠機（jī）生產流程進行統籌是CIM係統的又一重要優勢所在。通過對（待（dài）裝配產品、機器占用率（lǜ）、生產時間、生產成本等）全局的統籌，合理的對生產進度進行有（yǒu）序安排，實（shí）現生產裝配的最優化。