在即將步入工業4.0的時代（dài），人工焊錫逐漸被自動焊錫機取代，它不僅能減少人工（gōng）成本還大大提高了產品的生產效率。但是在焊錫機的使用過程中（zhōng）常常會出現不沾錫的現（xiàn）象，這是因為烙鐵頭本身不沾錫導（dǎo）致的，那麽造成它不沾錫的原因有哪些？

      第一，烙鐵頭在使用前沒有（yǒu）沾錫。記住第一次使用（yòng）烙鐵頭的時候，務（wù）必先將烙鐵頭溫度調（diào）至220度，讓烙鐵頭（tóu）的上錫（xī）部分充分吃錫。

      第二，在焊接過程中溫度過高，能夠使焊接表麵發生氧化。

      第三，錫絲和助焊劑的好壞也直接關係到沾錫與否（fǒu）。

      第四，定（dìng）期清潔烙鐵頭，如果有黑色氧化物請用錫鍍上。

      第（dì）五，當溫度不低於380度，停機超過一小時，這個時候鉛量過少。

      第六，如果不用自動（dòng）焊錫機，請拔掉（diào）電源，然後重新塗（tú）上新錫層，避免烙鐵頭被氧化。

      第（dì）七，不要（yào）接觸有機物例如酒精、潤滑（huá）油之類的。

      如果遇到（dào）上麵情況：歐力克（kè）斯告訴你一般的解決方法是直接刮去（qù）氧化層，然後使用助焊劑重新上錫就可以正常（cháng）使用了。但（dàn）是這種方法不是長（zhǎng）久之計，銅會（huì）越來（lái）越少，甚至最終會導（dǎo）致銅頭（tóu）的損壞。最好的方法就是（shì）把氧化的銅頭直接放入到裝有酒精的容器裏麵，1-2分鍾之後拿出來，外（wài）表上的氧化物已經徹（chè）底除掉了，銅（tóng）頭也煥然一新。