灌膠機的出現對工業化的生產幫（bāng）助較大，點膠機（jī）對出膠（jiāo）量控製效果將決定整個生產環節的價值，本次簡介出膠量的（de）控製掌（zhǎng）控技巧供用戶參考。

造成自動灌膠機出膠量控製不佳的原因有幾個

一（yī）、氣管的氣壓不夠，使出膠量控製效果不明顯（xiǎn）

二、出現漏滴（dī）和出膠量過小的現象

三、點膠針頭二次使（shǐ）用造成點膠針（zhēn）堵塞問題自動點膠的氣壓度（dù）要控製在適當範圍（wéi），不能（néng）出現過壓和氣壓低，氣（qì）壓不在要求範圍（wéi）內容易造（zào）成出膠量不良的情況，主要原（yuán）因是在點膠機氣壓罐不穩定才出現氣壓不足的問題，要對進氣壓（yā）表進行調節到約11到14psi，氣管壓（yā）力應該在自動點膠機能符合的出膠量控製之上。

灌膠機灌膠（jiāo）時出（chū）現滴漏（lòu）原因主要是膠水的濃度不夠，導致膠水（shuǐ）在點膠時順著針頭往下流，隻要增加真空回吸功能就可以利用點（diǎn）膠閥內部相對於（yú）外界大氣壓一定量的壓（yā）強差，從而使點膠閥門關閉實現出膠量控製，為了能提升出膠量的（de）掌控（kòng）需要進行點膠滴膠機保養工作。

如（rú）果（guǒ）需要用自動灌膠機完成（chéng）特殊圓弧點膠，除了控（kòng）製好出膠量還要通過點膠控製器完成圓弧路徑編程以提升點膠質量，長時間進行圓弧（hú）路（lù）徑點膠後重複（fù）精（jīng）度會（huì）受到影響，所以對自動點膠機保養調整能提升圓弧點膠的質量。