環氧樹脂膠有按照配比混合的粘接膠，這種膠水根據配比調整後就是AB膠，粘接後適當對環氧樹（shù）脂膠加熱後能夠加快固化速度以及固化程度，主要是現在配比調整後（hòu）的環氧樹脂膠幹固速度比較慢，快的僅需幾分鍾就能達到初步固化，而慢的甚至要幾個小時才會初步固化，慢幹型膠水的（de）可操作時間會比較長，可以依照實際情況進行調整，調整後需要（yào）快速（sù）幹固可以適當加熱。

　　環氧（yǎng）樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行（háng）再加工或改性，使其性能參數等（děng）符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用（yòng），並（bìng）且需要混合均勻後才能完全（quán）固化，一般（bān）環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為（wéi）B膠或固化劑(硬化劑)。

　　在（zài）環氧樹脂固化劑不改變的情況（kuàng）下可以通過添加脂類（鄰（lín）苯二甲酸二丁脂）、酮（tóng）類（丙酮）等物質使固化速度變慢；另外可以通過選擇聚酰胺固化劑，聚醚胺固化劑來使（shǐ）環（huán）氧樹脂膠固化速（sù）度變慢。

　　提（tí）升操作環境的溫度是一種可行的方式，這同樣（yàng）屬於環氧樹脂膠加熱的一種另外方式，隻不過可能因為溫度較高造成操作人員的不適，可能會降低整體操作的流暢（chàng）程（chéng）度，另外如果是通過烘烤的方式來對（duì）環氧（yǎng）樹脂加熱也有值得（dé）注意的地方，部分環氧樹脂AB膠加（jiā）熱後可能會影響到正常性能，另外如果適（shì）合烘烤加熱也（yě）需要特別注意，因為不同的環氧樹脂AB膠能夠（gòu）承受的溫度以及烘烤時間各不相同（tóng），如果沒有確立好（hǎo）正確溫度與烘烤時間的情況，可能會導致固化膠受高溫影響而變黃亦或是粘（zhān）度下降。

　　在常溫中對（duì）環氧樹脂加熱能夠有效改善固化後（hòu）的粘固力、耐熱性、耐（nài）水性等。

　　怎樣融化凝固了的環（huán）氧樹脂膠（jiāo）：

　　1）使用複雜機械物理方式(切割/噴砂/磨刷)。物理方式雖較安全,但設備投資及處理費（fèi）用成本太高。細小部件（jiàn）無（wú）法操（cāo）作。

　　2）熱濃硫酸浸泡（pào）。缺點：高危險性（xìng），具毒性，腐蝕性，雖（suī）最簡易成本最低,但通常（cháng）在去除已（yǐ）硬（yìng）化的環（huán）氧樹脂封裝固化保護膠殼的（de）同時,也（yě）腐蝕了所（suǒ）有電子元器件配零組（zǔ）件結構金（jīn）屬/陶瓷零配組件（jiàn）。

　　3）三氯甲烷（wán）、乙酸乙酯（zhǐ）等有機溶劑（jì）溶（róng）解。缺點：效果差，時間長。是無可奈何之舉。

　　4）最好（hǎo）是使用專業的環（huán）氧樹脂溶（róng）解液。