自動焊（hàn）錫機設備在高強度的工作運行下，有時候治具會出現一些小毛（máo）病，麵對這些情況，久久久久国产成人精品亚洲午夜整理，為大（dà）家整（zhěng）理了自動點膠機設備常見問題的原因和解決方法，希望對大家有幫助。

1、自動焊錫機底座自身定位誤差

兩個定位治具是放不下去的，如果強製（zhì）性操作，會在過程中導（dǎo）致Y軸移動產生誤差（chà）;如今采用一個定位治具，盡（jìn）管問（wèn）題解決了，不過新問題又出現了（le），目前采用一（yī）個定位（wèi）治具，因此定位不夠準確（què），導致在每次往底盤上放置治具時，都會產生放置誤差。

2、自動焊錫機治具定位誤差

自動焊錫機冶具本身就有一定的誤差（chà），容易（yì）導致治具內運動有小範圍的移動甚至抖動，這會對（duì）焊接定位造成嚴重的（de）影響。

3、安裝誤差

由於（yú）電（diàn）芯需要人為（wéi）安裝到治具中，因此安裝是否在一個水平麵上（shàng），鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的（de）程度，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯係（xì）。

4、治具（jù）間的（de）組合公差

這是目前影（yǐng）響焊接質量的（de）最大問題，由於在製造治具（jù）時受到機器精度，人為技術方麵的影響，每個治具的尺寸都不（bú）能完全一致，這就（jiù）存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同（tóng）通道時就會產生誤差，事實證明這是影響（xiǎng）焊接質量最為嚴重的誤差（chà）之一。

5、後期維護艱難

由於需（xū）要較高的焊（hàn）接（jiē）精度，在所有的誤差消失後，在治具的使用過程中（zhōng）會產生新的焊接誤（wù）差，比如人為裝入誤差，鎳片（piàn）在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產（chǎn）生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差（chà）原因

由於電（diàn）芯的焊盤寬度較小，且焊盤中（zhōng）間有供（gòng）電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔（kǒng）伸出有數毫米，因此在焊接時應當將焊頭放在焊盤（pán）的合適位置，假設焊頭太遠，錫無法漫（màn）過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片（piàn）的另一麵，假設焊（hàn）頭太（tài）近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一麵被焊錫覆蓋，但鎳片（piàn）的這一（yī）麵焊（hàn）盤卻被焊頭壓到，以至於當焊（hàn）頭抬起時此麵依然沒有（yǒu）被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設沒有伸（shēn）出鎳片的（de）話，焊錫頭隻（zhī）要放（fàng）到焊盤上，或者焊（hàn）頭（tóu）離焊盤不遠，錫就能夠順（shùn）利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤的特殊性決定了我們定位（wèi）的精度（dù）性。

7、焊頭的錫量滯留誤差

介（jiè）於在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。事實證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫（xī）所滯（zhì）留量是不同的，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊（hàn）接大點時焊頭上的錫滯留量（liàng）也許不足為慮，但是焊接小點時錫滯留量的（de）多少不確定性將對（duì）小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的（de）錫量滯（zhì）留誤（wù）差對焊接所造成的因（yīn）素，將直接影響焊接。