自動焊錫機需要擁有什麽條件焊錫

一、焊件（jiàn）必須具有優秀的可焊性

所謂可（kě）焊（hàn）性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成優秀分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金（jīn）屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又（yòu）比（bǐ）較好，如紫銅、黃（huáng）銅等。在焊接時（shí），由於低（dī）溫使金屬表麵發作氧化膜（mó），影響金屬材料（liào）的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表麵鍍錫、鍍銀等（děng）措施來避（bì）免資料表（biǎo）麵的氧化。

二、焊件表（biǎo）麵必須堅持潔淨

為（wéi）了使焊錫和焊件到達優秀的分離，焊接表麵必（bì）定要堅（jiān）持（chí）潔淨。即便是可焊性優秀的焊件，由於貯存或（huò）被氧化，都可以在（zài）焊件表麵產生對浸濕有（yǒu）害（hài）的氧化膜和油汙。在焊接前務必把汙膜清理（lǐ）幹淨（jìng），否則無法保證焊接質量。金屬表麵輕度的氧化（huà）層可以（yǐ）經過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金屬表麵（miàn），則應采用機械或化學方法清理，例如（rú）停止刮除或酸洗等。

三、要運用（yòng）適宜的助焊劑

助（zhù）焊（hàn）劑的作用是（shì）清理焊件表麵的氧（yǎng）化膜（mó）。不同的焊接工（gōng）藝，該當挑（tiāo）選不同的助焊劑，如鎳鉻合金（jīn）、不鏽（xiù）鋼、鋁等金屬材料（liào），若無助焊劑是無法進行焊錫的（de）。自動焊（hàn）錫機焊接電路板（bǎn）等精細電子產品時，為使焊接牢靠，一般采（cǎi）用以鬆香為主的助焊劑。

四、焊件要加熱到適當的溫度

焊接時，熱能的作用是（shì）凝結焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表麵的晶格中而（ér）形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金（jīn），極易形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處於非（fēi）共晶形（xíng）態，減速焊劑合成和揮發速度，使焊料質量降落，嚴峻時還會招致印製電路板（bǎn）上的焊盤零落。

五、適宜的焊接時（shí）間

焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發揮作用（yòng）及（jí）天生金屬合金的工夫幾（jǐ）個（gè）部分。當焊接溫度穩定（dìng）後，就應依據被（bèi）焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間（jiān）。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位；過短，則達不到焊接請求。一般（bān）每個焊點焊接一（yī）次的時間最（zuì）長不超越5s。

具備以上條件後，自動焊錫機焊錫的焊點光亮、平滑；焊料（liào）層均勻薄潤（rùn），且與焊盤大小比例合適，結合處的輪（lún）廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑（jì）殘留物。