自動焊錫機調試技巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持烙（lào）鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其表麵很容易氧化或燒死，使（shǐ）烙鐵頭導熱性能變（biàn）差而影響焊接質量。因此，為了能提高烙鐵頭的壽命，設置自動吹氣功能。可用濕海（hǎi）綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸鬆香降溫，隨時（shí）使烙（lào）鐵頭（tóu）上錫良好。

2、上錫注意事項（xiàng）：若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、汙（wū）垢或氧化物，應在（zài）焊接（jiē）之前清理幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

3、焊接的（de）溫度要適當，不能過高、不能過低。為了（le）使溫度（dù）適當，應根據電子（zǐ）元件的大小選用（yòng）功率（lǜ）合 適的自動（dòng）焊錫機（jī），當選用的自動焊錫機的功率（lǜ）一定時，應注意控製加熱時間的長短。當（dāng）焊錫從烙鐵頭上（shàng） 自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速（sù）移開烙鐵（tiě）頭（tóu），被焊處留下一個圓滑的焊（hàn）點。若 移開自動焊錫機後（hòu），被焊處一點錫不（bú）留或留下少，則（zé）說明加熱時間太（tài）短、溫度不夠或被焊物太髒;若移 開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太（tài）長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製（zhì）在使焊劑熔 化較快（kuài）又不冒煙（yān）時為最佳焊接溫（wēn）度。

4、上錫（xī）的量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動（dòng）焊（hàn）錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物（wù），形成一個（gè）大小合適（shì）且圓滑的焊點（diǎn）。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種（zhǒng）焊點虛（xū）焊的可能（néng）性更大 ，有可能是焊錫堆積（jī）在上麵，而不是焊在上麵（miàn）。若一次上錫量不夠，可再（zài）次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化後再移開（kāi）自動焊錫機;若（ruò）一次上錫量太多，可用烙（lào）鐵頭帶（dài）走適量。

5、焊（hàn）接時間（jiān）要控製好，不能過（guò）長。焊接時間的恰當運用（yòng）也是焊接技藝的重要環節。如果是印製電路板的焊（hàn）接。一般以1～2S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧化 ，造成（chéng）焊點表麵粗糙、發（fā）黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時（shí），焊接時間過（guò）長、溫度過高，還容易 燙壞元器件或印製電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕（shī），易造成虛焊（hàn）。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手（shǒu）觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的（de）振動也（yě） 會（huì）使焊點變形，引起虛焊（hàn）。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快速用（yòng）嘴吹（chuī）氣，采（cǎi）取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度（dù）的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時， 烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成（chéng）圓滑的焊點;當烙鐵（tiě）頭垂直向上撤離時，可形成（chéng）拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離（lí）時，烙鐵頭可帶走（zǒu）大部分錫珠。以上是我個人（rén）總結的一個經驗，希（xī）望（wàng）能（néng）幫助大家（jiā）。