在前幾篇文章中，我們經（jīng）常分享一些常見的自動焊接機問題，在這些問題出現之前，我們總是會找出許多解決方案，並與您分享。焊（hàn）錫機改變（biàn）了焊機隻（zhī）能依靠自然冷卻或拽出PCB板於焊機外進行冷卻的做法（fǎ），使回流焊工藝曲線更完美，避免了表麵貼裝器件損傷及焊接移位問（wèn）題。當你知道這（zhè）些情況後，當我們（men）遇到問題時，我們就會（huì）知道如何處理它們！

自動焊錫機不流動的原因和（hé）解決方法？

1。焊前刮傷：待焊構件的引線油膩或生鏽，不易吃錫。即使（shǐ）焊（hàn）料粘貼不牢固，也會造成虛焊。在焊劑前把鉛擦掉。將鉛浸入鬆香中（zhōng），用含錫的烙鐵頭來回摩擦鉛，直到鉛上塗上一層薄薄的焊錫層（céng）。目前，大多數電子（zǐ）元件的可焊（hàn）性都很好，所以手工焊接不需要（yào）進行流錫（xī）處理（前提（tí）必須是使用帶助焊劑的焊絲）。如果（guǒ）部件存放不當（dāng），導致銷釘氧化或部件汙染（rǎn），則必須進行錫流動。

2、保（bǎo）持穩定：焊料（liào）應牢固夾緊，不能在凝固階段晃動。凝固階段的晃動（dòng）容易（yì）產（chǎn）生假焊。焊點就像豆腐渣。靠（kào）在（zài）支架上穩定你的手腕。坐或直立。

3，焊料（liào）量：焊點要被焊接的大小的量足以浸（jìn）漬到形成在光澤光（guāng）滑焊點包裹物可不受前（qián）一焊料（liào）資格被減容後一起被除去。頭焊接有人喜歡燕子的窩堆（duī）起來（lái）的底座焊接時的結果很多（duō）焊接焊料不（bú）強。

4。掌握溫度技巧：溫度不夠（gòu），焊錫絲流動性差，凝固（gù）溫度過高，容易滴（dī）落。焊點不能懸掛焊料。

如果溫度合適，可以根據物體的大小使（shǐ）用有功率的焊（hàn）錫鐵（tiě）。

B，與烙鐵頭的壓接控製加熱時間自動（dòng）焊接機。它被加熱到焊接。分散時自動地從焊料（liào）到對（duì）象烙鐵頭。加熱時間將要描述到這一點衝出末端開口。將留下一個光滑有光澤的焊料指向遠離尖留不住焊點。然後將加熱（rè）時間短。溫度不夠。焊接或髒。前的下遊加熱船上長時間溫度過高焊（hàn）接頭被移除。

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