自動點膠機在點膠前期需要準備（bèi）與處理的工藝流程主要包括了（le）供膠確（què）認、膠閥測試、氣泡排除、膠水試點等基本幾項（xiàng）。點膠前期（qī）的準備工作對後期（qī）的（de）正式封裝起著重要的輔助作（zuò）用。下麵歐力克（kè）斯自動化（huà）將就前（qián）麵所提的幾道流程（chéng）來問大家做如下介紹（shào）。

矽膠點膠（jiāo）機

      前期準備工作的首要流程是：將膠水灌入膠筒之後，必須要對灌入膠水量的多少以（yǐ）及粘稠度的（de）大小對（duì）預先設定的量進行對比，在確保無誤之後才能（néng）進行之後的點膠閥測試工作。點膠閥的測試主要就是指（zhǐ）點膠閥的完（wán）好程度的（de）測試。點膠閥是對流體大小等一係列變量進行控製的元件，點膠閥的好（hǎo）壞優劣對點膠質量的影響尤為重大。

點膠機設備

     在（zài）點膠閥測試完成之後，接著（zhe）需要進行的工作就是在往點膠（jiāo）機、灌膠機設備送膠時（shí），需要時刻注意膠體內是否有氣泡產生。對於已經產生氣泡的，哪個氣（qì）缸（gāng）內（nèi）產生氣泡，就在哪個氣缸內加壓，進行氣泡的排除。加壓之後如果膠水不能正（zhèng）常流動，很有可能是由於膠閥內部產生塞需要進行膠閥的清（qīng）理。之後需（xū）要進行的就是（shì）點膠前準備工作的最後一步——膠水試點；通常我們采用紙張來進行試點，當膠水在試點過程中能夠正常流動，並（bìng）呈現直（zhí）線狀流（liú）動，既可（kě）以進行正常（cháng）的點膠作業。