隨著5G、工業4.0以及物聯網的快速發展，給電子製造行業帶來了翻天覆地的變化，對（duì）於電子製造工藝要求也更高。“自動化”已不僅限於傳統的以機器（qì）取代人（rén）工，而更加強調通信的上（shàng）行與下行、M2M（設（shè）備與設備的連接），現在所需要更多的是“智能化”。

1、開發功能（néng），提（tí）高點膠精度

SMT的小型（xíng）化、集成化發展（zhǎn），對點（diǎn）膠的精準度有了更高要求。應對高精度需求，天準也開發了一些相應（yīng）的功能（néng）來提升精準（zhǔn）度。

在視覺定位方（fāng）麵，天準開發了（le）多種定位方式，將（jiāng）傳統（tǒng）圖像匹配與深層算法相結（jié）合，對於一些異形的或（huò）者重複性比較差的產品可以更精準的定位，從而保證點膠位置的精度。同時，天（tiān）準還開發了四軸、五軸點膠（jiāo）功能，對於一些傳統三軸點膠（jiāo）無法企及的點膠（jiāo）位置，可做（zuò）到精確（què）點膠。

2、精益求精（jīng），提高產能（néng）

除高精度（dù）外，高產能也（yě）一直是大家共同的追求目標，天（tiān）準在此方麵做了深入（rù）研究（jiū）。在（zài）保證點膠位置精度和膠量精度（dù）的基礎上，久久久久国产成人精品亚洲午夜OLKS係列（liè）點膠（jiāo）檢測（cè）一體設備還增加了很多軟（ruǎn）硬件的功能，比如飛（fēi）拍、連續路徑點膠、多閥、多流（liú）道、一鍵校準等（děng），從mark點識別、實際點膠過程、設（shè）備保養維護（hù）等（děng）不同的生產過程縮短CT，提高（gāo）產能。

自動點膠機點膠工藝在智能化、精準度、產能等方麵都得到有效提升（shēng）後，即可從容麵對SMT組裝精小化的發展趨勢。