激光焊（hàn）錫機（jī）可分為熱傳導焊和深熔焊， 前者的熱量通過熱傳（chuán）遞向工件內部擴（kuò）散， 隻在焊縫表麵產生（shēng）熔化現象（xiàng）， 工件內部（bù）沒有完全熔透， 基本不產生汽化現（xiàn）象， 多用於低速薄壁材料的焊接;後者不但（dàn）完全熔透材料， 還使材料汽（qì）化， 形成大量等離子體， 由於熱量較大， 熔池（chí）前端會出現匙孔現象。深熔焊能夠徹底焊透工件， 且輸入能量大（dà）、焊接速度快， 是目前使用最廣泛的激光焊接模式。


激光焊接的好處優點


① 采用激光焊接可以獲得（dé）高質量的接頭強度和較大的深寬比（bǐ），且焊接速度比較快。


② 由於激光焊接不需真空環境， 因（yīn）此通過透鏡及光纖， 可以實（shí）現遠程控（kòng）製與自（zì）動化生產。


③ 激光具有較大的功率（lǜ）密度， 對（duì）難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果，並能對不同性能材（cái）料施焊。


④ 可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小（xiǎo）的光斑，且能（néng）精確定位，可應用於大批量自動化生產（chǎn）的微、小型工件的組焊中。


激光焊接的缺點


① 激光器及焊接係統各配件的（de）價格較為昂貴， 因此初期投（tóu）資及維護成本比傳統（tǒng）焊接（jiē）工藝高，經濟效益較差。


② 由於固體材（cái）料對激（jī）光的吸（xī）收率較低， 特別是在出現等離子體後(等離子體對激光具有吸收（shōu）作用) ， 因此激光焊接的轉化效率（lǜ）普遍較低(通常（cháng）為5%~30%) 。


③ 由於激光焊接的聚焦光斑（bān）較小，對工件接頭的裝（zhuāng）備精度要（yào）求較高， 很小的裝備偏差就會產生較大的加（jiā）工誤差。