什麽（me）是數字製造？

數字（zì）製造是（shì）計算機係統在製造服務、供應鏈、產品和流程中的應用。數字製造技術將所有生產（chǎn）領域的係統和流程聯係起來，以創建從（cóng）設計到生產再到最終產品服務的集成製造方法。

通過對流程進行建模和（hé）仿真，可以提高製造決策（cè）的質量（liàng），同時（shí）改進流程以節（jiē）省成本、縮短上市時間，並創建將數字工具與製造的物理執行相結（jié）合的（de）聯合製造流（liú）程。

通過使用以計算機為中心的流程，製造商可以在製造流程中（zhōng）創建數（shù）字線（xiàn）程，以分析整個產品（pǐn）生命周期中的數據並創建可操作的流程。數字製造係統還允（yǔn）許將客戶數據發（fā）送給產品經理，以預測需求和任何持續（xù）的維護（hù）要求，以通過（guò）以客戶需求（qiú）為中心的製造來交付產品。

數字（zì）化製造的（de）三個方麵

它可以（yǐ）分為三（sān）個主要（yào）領域：產品生命周期、智能工廠和價值鏈管理。

其中每一項都與製造執行的不同方麵相（xiàng）關（guān），從設計和產（chǎn）品創新到生產線的改進和資源（yuán）優化，以獲得更好的產品和（hé）客戶滿意度（dù）。

產品生命周期從工程設計開始，然後包括采購、生產和服務壽命。每個步驟都使用數字（zì）數據（jù）來允許在製造過程中（zhōng）修改設計規範。

智能（néng）工廠涉及使用智能機器、傳感器和工具來提供有關流程和（hé）製造技術的（de）實時反饋。通過結合運營技術和信息技術，這種數字化轉（zhuǎn）型可以提高工廠流程、控製和優化的可見性，從（cóng）而（ér）提高績效。

價值鏈管理的重點是減少資源（yuán），以創（chuàng）建減少庫存的最（zuì）佳流程，同時保持產品質量和客戶滿意度。

數字化製造有哪些優勢？

統一不同部門的製造流程有很多好（hǎo）處，同時通過創建自動數據交換來減少（shǎo）錯誤（wù）的可能性。

效率的提高是（shì）通過聯合製造過程實現的，該過程（chéng）消除了由於丟失或誤解數據而導致的（de）錯誤，這在紙質過程中很常見。

隨著價值鏈各（gè）個層麵（miàn）的周轉更快，數字化製造降低了成本，同時允許實時實施設計變更（gèng）並降（jiàng）低維護成本。

數字技術提供的實時製造可見性為關鍵（jiàn）決（jué）策（cè）提供了更好的洞（dòng）察力，並加快了創新步伐。

此外，它還允許（xǔ）虛擬創建整個製造過程，以便設計人員可以在將時間和金錢投入到物理實施之前測試該過程。

基於雲的製造可用於此建模，從多個來源獲取開（kāi）放訪問信（xìn）息以（yǐ）開發可重新配置的（de）生產線，從而提高效率。

設計

除了流程優化之外，數字化製造還為設計帶來了許（xǔ）多優勢。這些設計優勢始（shǐ）於使用 3D 建模軟（ruǎn）件設計工具和機械以及工廠車間布局和生產（chǎn）流程。

通過對製造過程的模擬，甚至可以在生產開始之前找到以低成本和快速方式改進過程的方法。

即使製造已經開始，也可以監控係統（tǒng）以評估生產中的任何偏（piān）差或問題，以便快速（sù）解決（jué）它們。

除了優化流（liú）程外，數字技術還可（kě）用於快速更改產品設計，同時評估其適用性。這個過程可以通過基於雲的設計來實現。

工業用途

數字製造在航空航天和國（guó）防等行（háng）業迅速普及。這允許通過雲計算整合供（gòng）應網絡，使供應（yīng）商能夠有效協作。

數（shù）字製造技術還可以完美地融入自動化流程（chéng），例如增材製造、層壓物體製造以及 CNC 切割、銑削（xuē）和車床加工。

數字製造的未來是什麽？

隨著生產過程中信息的（de）使用變得越來越自動化，數字製造看起來將在未來繼續發展（zhǎn）。

通過能夠相互交（jiāo）互的係統，工業 4.0的發展看起（qǐ）來將繼（jì）續聯合生產的趨勢，以增加競爭並改進和簡化流程。