一，熱（rè）熔膠桶清洗步驟

　　1.將膠箱溫度（dù）設定為150-160℃（適當根據熱熔膠的融化的設置），卸載膠泵的壓力，拆卸膠管和膠槍，排空熱（rè）熔膠點膠（jiāo）機膠（jiāo）箱中的殘膠，將（jiāng）膠箱中的殘膠排空，並取出膠箱中的過濾網和排膠口附（fù）近的過濾器。如果膠機是剛開始升溫，則可以（yǐ）直接將未完全熔化的（de）殘膠從膠箱中全部移除。（注意帶防高溫手套操（cāo）作）

　　2.用熱熔膠的專用清洗劑浸泡（pào）並清洗膠箱放入約1/2膠箱容量的熱（rè）熔膠清洗劑R溶劑（jì），膠箱溫度設定為130℃，將膠箱的過濾器、過（guò）濾網和噴嘴也放入清洗劑中，浸泡約30分鍾（zhōng），然後用（yòng）棉布擦洗膠箱四壁及底（dǐ）部，去除加熱箱（xiāng）體的壁上附著（zhe）的炭化物，再從膠箱排膠（jiāo）口排空清洗劑。必要時（shí）再放入約1/3膠箱容量的R溶（róng）劑，重複上述操作。然後用軟（ruǎn）布將膠箱（xiāng）中的炭化物或雜質完全清理幹淨。（禁止用汽油，天那水清洗）

　　3.清洗（xǐ）噴嘴,噴頭，噴槍，轉（zhuǎn）接頭，過濾網用高壓（yā）氣流或手工將內部軟化的雜質去除，並用棉布擦拭幹淨。在清洗過程中需檢查過濾網（wǎng）的外觀，如有破損，請更換（huàn）新的過（guò）濾網（wǎng）。

　　4.清洗膠機後試機操作，待上述步（bù）驟完成後，連接好膠機係統。加入（rù）熱熔膠，按設備說明書設置設定膠箱/膠管/噴（pēn）嘴的（de）使用（yòng）溫（wēn）度（dù），待熱熔膠熔融後便可開機生產。在實際生產過程中，請仔細觀察噴嘴處熱（rè）熔膠的噴出形狀。

　　注意事項：

　　1、在清洗熱熔（róng）膠（jiāo）機過程中，請佩帶防護眼鏡與防熱高溫手套。

　　2、確保熱熔膠機徹底清洗幹淨，否則殘（cán）留炭化物會進入噴（pēn）嘴並再次堵塞（sāi）。

　　3、實際使用溫度請嚴格遵照熱熔膠機上（shàng）的的說（shuō）明推薦使用溫度。

　　4、如生產線（xiàn）暫時停機（jī）超過2小時，請將膠槽溫度（dù）調低（dī）至130℃左右。

　　5、不同牌號的熱（rè）熔（róng）膠禁止混（hún）合使用（yòng）。

　　6、在生產過程中，請關閉膠（jiāo）槽蓋並保（bǎo）持現場清（qīng）潔。（嚴禁一切火源）

　　如何使熱（rè）熔膠點膠機長（zhǎng）久且穩定的使用

　　1、選擇PH值進中型（xíng）的熱熔膠。

　　2、選擇低酸鉀值的熱熔膠。

　　3、選擇耐熱（rè）性佳，能持續加熱穩（wěn）定性高的熱熔（róng）膠。

　　4、避免大量熱熔膠在（zài）膠桶內做反複的加熱降溫。

　　建議：

　　(1)盡量用完當（dāng）天的（de）熱熔膠（jiāo）量。

　　(2)請勿放過量的膠在膠桶內。

　　5、不得將熱熔膠以外的硬塊、雜物放入膠桶（tǒng）內。

　　二，熱熔（róng）膠點膠機器的保養（yǎng）

　　1，平時保養（yǎng）

　　1）擦拭機器各（gè）部保持機器的清潔。

　　2）停機時卸除風壓關閉輔助係統（tǒng）馬達開關。

　　3）勿以重物敲擊機器的任何部位。

　　4）經調整好的機器各（gè）部分表（biǎo），計時開（kāi）關，輔助係統的（de）開關請勿隨意轉動以免造成工作上的困擾。

　　2，周保養

　　1）檢查（chá）電源線是否固定妥當。

　　2）檢查氣（qì）壓源是否（fǒu）固定妥當。

　　3）檢查進氣調（diào）壓閥的綠水清是否積水，若有則將其放（fàng）掉。

　　4）檢查各溫度控製（zhì）器有否因誤動而設定不當。

　　3，月保養

　　1）將機器加熱至工作狀態（tài），但暫勿接入風（fēng）壓，26B-2G,4G機型（xíng）輔助係統馬達開關暫勿打開。

　　2）拆下熱熔（róng）膠噴嘴，以隨機所附的鋼針清出出膠孔德阻塞物（wù）及察看是否有碳化物堆積並將其（qí）清除。

　　3）打開氣壓源（yuán）及輔助係統（tǒng）馬達開關，在槍體出膠孔下（xià）麵置一（yī）厚（hòu）紙板或其它可供承接熱熔膠的容器，讓機器作（zuò）較長時間出膠，察看滲流出的熱熔膠中有無黑色的（de）碳化物，若有則檢查膠槽是否有碳化現象，有碳化現象，則為膠槽的設定溫度過高，應將其調至適當溫度，倘若（ruò）膠槽無碳（tàn）化現象，則檢查膠管（guǎn）設定溫度是否過高，並將其調至適當的溫度值。

　　4）檢查（chá）各（gè）溫度控（kòng）製器的動作切換情形是否正常，確定無溫度失控的情形的發生。

　　5）完成以上動作後再將其噴嘴裝回槍體並注意確實（shí）鎖緊。