非標（biāo）定製與標準設計並不矛（máo）盾。隨著某行業非（fēi）標準設計經驗的積累，存在許多非標（biāo）準（zhǔn）設計的（de）機械結構和機械原理。標準化設計和非標準化設計都有一個共（gòng）同的空間。標準化仍然很重要。

定製的自（zì）動化功（gōng）能可根據（jù）客戶需求提供係統的解決方案，以有效解決安全性，生產成（chéng）本和產能提升問題。

增加正常運行時間和安全性;

優化改進過程和準確性;

更高的效率和生產靈活性;

以較低的成本進行定製。

非標準（zhǔn）設計與製造的五項原則

成品優（yōu）先原則（zé）：非（fēi）標產品設計，最大特（tè）點是非規模（mó）化生產，單（dān）一功（gōng）能，適應性有限。對於此（cǐ）類產（chǎn）品，因為它是個性化產品，所（suǒ）以（yǐ）必須首（shǒu）先控製成本。例如，應為項目選擇的零件盡可能地標準化和標準化，並應盡可能使用標準購買的零件。

質（zhì）量保證原則：非標產品的設計和質（zhì）量保證的來源是兩個主要方麵。隻要控製這兩個方麵，產（chǎn）品的質量就基本得到（dào）保證。非（fēi）標準產品的穩定性和適（shì）用性來自（zì）詳細的加工（gōng）過程，良好且（qiě）可靠的設計以及可靠零件的選擇。

過程控製的原（yuán）理：過程控製（zhì），但更多取決於設計者的設計能力。同時，我們必須充（chōng）分考慮產（chǎn）業鏈，工人水平和技術水平。

定期核算（suàn）的原則：非標準產品的設計，周期核算非常關鍵。對（duì）於工程師來說，隻要它不是太（tài）複雜的產品，每個人都有能力下訂單（dān），但是（shì）在短時間內，從設計，外包，組裝和調試等方麵就可以進行合理的布局（jú）和係統完善，從而仍然是對工程師能力的考驗。

在可控鏈接中，為那些不可控鏈接爭取更多的時間。這是從事非標準產品工作的每個人都需要控製的。

售後評估原則：售後成本與（yǔ）非標準產品設計的性質有很大關係。從研發到試生產，從試生產到試（shì）使用，從試到完美，從完美到產品定（dìng）型的成熟產品是一個漸進的（de）過程。

與產品用戶保持良好的溝通，使用周到的服務和良好（hǎo）的態度來彌補產品設（shè）計中的小錯誤，並（bìng）使用實際措施（shī）和有效的改進程序來解決客戶（hù）在售（shòu）後過程中的不滿意和投訴。