全自動點膠（jiāo）機是具（jù）備控製膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此（cǐ）在使用全自動點膠機前一定要對影響點（diǎn）膠質量的膠水問題解決掉。

       膠的粘度直（zhí）接（jiē）影響點膠（jiāo）的質（zhì）量。粘度大（dà），則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會（huì）變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同（tóng）粘度的膠水，選（xuǎn）取合理的背壓和點（diǎn）膠速度。

      除卻膠水和外界環境（jìng）的影響，對於點膠機本身來說，通常企業所用點（diǎn）膠機（jī）是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個（gè）恒定的壓力來保證足（zú）夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過（guò）多；壓力太小則會出現點膠（jiāo）斷續現象，漏點，從而（ér）造成缺陷。所以點膠機設備應根據不同同（tóng）品質的膠水（shuǐ）、點膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調（diào）低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。點膠機設備點膠量的大小（xiǎo）根據工作經驗，膠點直徑（jìng）的大小應為焊（hàn）盤間（jiān）距的一半，貼片後（hòu）膠點直（zhí）徑應為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來粘（zhān）結元件又避免過（guò）多膠水（shuǐ）浸染焊盤，點（diǎn）膠量（liàng）多少由螺旋（xuán）泵的旋轉時間（jiān）長短來決定（dìng），實際中應根據室溫、膠（jiāo）水的粘性等選（xuǎn）擇泵的（de）旋轉時間。

       使用點膠機可大大提高生產效（xiào）率和減小產（chǎn）品的報廢，節省膠水，最終達到產品量化和提高經濟效（xiào）率的目的。