一，環氧樹脂灌封膠概述

　　環（huán）氧灌（guàn）封膠點膠機是指用（yòng）環氧樹（shù）脂製作的一（yī）類電子灌封（fēng）膠點膠機， 包括單組分環氧灌封（fēng）膠點膠機和雙組分環氧灌膠（jiāo）機。環氧灌封膠一般都是硬質剛性的，但也有軟質甚至彈性的。普通環氧灌封膠的特點是粘接力附著力強（qiáng），保密（mì）性高，價格低廉（lián），使用方便。

　　環氧灌封膠的（de）種類很多，不同種類的環氧灌封膠在耐溫性能、防水性（xìng）能、絕（jué）緣性（xìng）能、光學性能、對不（bú）同材質的粘接附著性能已經軟硬度等方麵有（yǒu）很大差異。環氧灌封膠可（kě）以（yǐ）加入一些功能（néng）性填充物賦予其導電導熱導磁等方麵的性（xìng）能。環氧灌（guàn）封膠的顏色一般都（dōu）可以根據需要任意調整。或透明或非（fēi）透明或有顏（yán）色。

　　二，環（huán）氧樹脂灌封膠的使用（yòng）方法

　　雙組環氧灌封膠是最為常見的，使（shǐ）用之前將A、B兩個組分調和（hé）均勻後使（shǐ）用（yòng）。通常A組分為膠料（其中含有補強助劑和（hé）各類功能（néng）性填（tián）料等），B組分為固化劑（jì）。雙組分環氧灌封（fēng）膠一般都可以室（shì）溫固化，也可以加熱快速固化，用於封裝電器模塊和二極管（guǎn）等。雙組份灌封（fēng）膠的使用方法基本相同（tóng），一般（bān）都是：配料--混合--抽（chōu）真空（kōng）--灌封--靜（jìng）置--檢查入庫。可以使用雙組分灌封設備（bèi），使整個操作過程簡單（dān）化，同時（shí）也節省操作時間和減少原料的浪費。

　　有些雙組（zǔ）分環氧灌封膠粘稠度較高，一般采用（yòng）添加適當活性稀釋劑或（huò）分別將A、B組分加入後（加（jiā）熱會大大降低膠料的粘稠度（dù））再（zài）混合，灌封。單組分環氧灌（guàn）封膠一般都需要高溫固化，有些品種要求80攝氏度一點（diǎn）上固（gù）化，有些要求150攝氏度以上才能固化。通常固（gù）化溫度（dù）要求越低的單組（zǔ）分環氧灌（guàn）封（fēng）膠常溫保存期越短，反之亦然，所以，好些環氧灌封膠甚至是要求低溫冰箱保存的（de）。

　　三（sān），環氧樹脂灌封膠的特（tè）點

　　1、環保無汙染（rǎn）:在較低的溫度下即可溶化,流動性均勻（yún）；

　　2、介電強度高,絕緣性能好,降低原器件的（de）工作溫度,從而（ér）延長產品的使（shǐ）用壽命；

　　3、有良好的導熱、散熱性,耐高溫、低溫,熱穩定性優良,因此對高溫敏感度大大降低；

　　4、防止老化:該（gāi）產品灌封固化後不易老化,避免了其他同類產品（pǐn）易老化開裂的現象；

　　5、密封性好:其優良的密封性,使電（diàn）子（zǐ）產品減（jiǎn）少（shǎo）震動、降低噪音；

　　6、防水防潮防濕氣:塗覆或（huò）灌封後的電子元器件具有優異的防潮（cháo）、防水、防（fáng）塵、防腐蝕、耐臭氧、耐氣候老化等方麵的效果佳；

　　7、灌封溫度較（jiào）低,不會損傷耐熱（rè）度在85℃-105℃以上（shàng）的元器件；

　　8、常溫下固化:灌封後可在短時間內可常溫固化,散熱速（sù）度（dù）快；9、灌（guàn）封（fēng）工藝簡單:可采用手工或灌（guàn）膠機進（jìn）行（háng）灌封,流水線（xiàn）作業,操作方便、提高生產效率。

　　四，環（huán）氧樹脂灌封膠的固化（huà）機理

　　環氧樹脂的分子結構特征是分子鏈中含有活（huó）潑的環氧基團，它（tā）們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成（chéng）具有三向網狀結構的聚合物。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，具有優異的粘接性能（néng），而且變形收縮率小、穩定性（xìng）好、硬度高，因而廣泛應用於建築（zhù）、道路等領（lǐng）域。

　　五，環氧樹脂灌封膠的儲存

　　1、一定要保存在幹燥、通風、溫度較低（dī），遠離可能出現明火的地方，溫度最好維持在10-30度常溫下。濕度（dù）要求高一些能有效降低其燃燒性，一般維持在50%以上，不可高於（yú）80%，不然影響其使（shǐ）用效果。 庫房貯存的時候要注意防止生鏽導致的漏漆情況。

　　2、開口以後未使用完的樹脂要放在通風（fēng）安全的地方，注意（yì）對開口處稍加密閉處理。統一為開口的漆料要（yào）進行外部的保護處理，比如使用（yòng）木質品進行遮蔽或者使用箱子進行統（tǒng）一封裝。環氧樹脂是易燃（rán）易爆物品，同時其（qí）揮發蒸汽對人體和環境造（zào）成危害。因此，必須加強貯存和保管中的管理工作，製定貯存、運（yùn）輸（shū）、配製等過程中的安全措施。