隨著經（jīng）3C電子行業飛速發展，電子製造行業對產品（pǐn）工藝要求的（de）不（bú）斷提升，作為其重要的組（zǔ）成分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重要性毋庸置疑，不僅給企業節省成本（běn），提升（shēng）產品品質及生產效率，最重要的是開始告（gào）別傳統人（rén）工打膠作業方式。不過（guò）在日（rì）常使用中，使（shǐ）用久了各（gè）種問題也就來了（le）。小編整理匯總了自動高速點膠機的常見問題與（yǔ）解決方案，方便大家在日常工作（zuò）中對自動點膠機的熟練使用。

　　點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機（jī）等，是專門對流體進（jìn）行控製，並將流體點滴、塗覆於（yú）產品表麵或產品內部的自動化機器。點膠機主要用於產（chǎn）品工藝中的膠水（shuǐ）、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴（dī）到每個產品精（jīng）確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

　　? 供料（liào）壓力作用下流體充（chōng）滿腔體流道 。

　　? 開啟（qǐ）電磁閥（fá），壓縮空氣進（jìn）入閥體內，推動撞針組件向（xiàng）上運動，直至與行（háng）程調節杆下端接觸，撞針組件上升距離h（注：h為可調（diào）變量，通過行程調節組件控製）；並在此位置停留一段適當（dāng）的時（shí）間（jiān），此時撞針（zhēn）與噴嘴墊分離，流體進（jìn）入（rù）噴嘴（zuǐ）撞擊座。

　　? 關閉電磁（cí）閥，撞針在（zài）預緊力的作用下（xià），快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的（de）預壓勢能（néng）轉換為撞針組件向下（xià）運（yùn）動（dòng）的動能，流體在流動過程中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　應用（yòng）範圍圖（tú）示行業應用1. 底部填充2. 表麵貼裝粘（zhān）合劑板4.元（yuán）器件&芯片引（yǐn）腳包封各種溶濟、粘（zhān）接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括矽（guī）膠、EMI導電膠（jiāo）、UV膠、AB膠、快幹膠、環（huán）氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊（hàn）膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠（jiāo）、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油（yóu）墨、顏料等。

　　高（gāo）速點膠機做為一種自動化打膠設（shè）備它（tā）廣泛應用於電子智能手機行業、照明行業、汽車行（háng）業（yè）、工業電（diàn）氣、太陽能光伏等行業（yè）。自動點膠機最常遇到（dào）的問題（tí）是閥門問題，下（xià）列為解（jiě）決膠（jiāo）閥使用時經常發生的問（wèn）題的有效方法：

　　1,膠（jiāo）嘴堵塞原因：自動點（diǎn）膠機（jī）針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜（zá）質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法（fǎ）：換（huàn）清潔的針（zhēn）頭，換（huàn）質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不（bú）應搞錯。

　　2,膠閥滴漏原（yuán）因（yīn）：點膠機（jī）使用的針（zhēn）頭口（kǒu）徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用（yòng）時的排氣（qì）泡動作，影響液體的（de）流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠（jiāo）閥關畢後會產（chǎn）生（shēng）滴漏現象（xiàng），最好（hǎo）是預先排（pái）除液體內（nèi）空氣（qì），或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離（lí）心（xīn）脫泡後在使用。

　　3,流速太慢原因：點膠機管路過長或（huò）者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢（màn）。

　　解決方法（fǎ）：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另（lìng）外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4,流體內有氣（qì）泡原（yuán）因：點（diǎn）膠機由於過大的流體（tǐ）壓力和加上（shàng）過短的開（kāi）閥（fá）時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體（tǐ）壓（yā）力（lì）並使用錐形斜式針頭。

　　5,出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力（lì）不穩定，導致出膠不均勻（yún），大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介於（yú）壓力表之（zhī）中低壓力部分。膠閥控製壓力（lì）應至少60psi以上以確保出（chū）膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造（zào）成出膠不穩定，出膠時間越（yuè）長出（chū）膠越穩定。

　　自動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲？

　　通常情況下低粘度的膠水多應用於大麵積（jī）的塗（tú）抹，如（rú）覆膜，灌（guàn）封，大麵積粘接等中等粘度的膠水（shuǐ）操作容易，適用於大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐（tǔ）出較困難，流動（dòng）性弱或幾（jǐ）乎（hū）無流動性，適用（yòng）於圍堰，補強等。有些產品由於工藝的需求（qiú），必須要用到較高粘度的（de）膠水，在點膠的過（guò）程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點（diǎn）膠（jiāo）的質量，及美觀度（dù），那麽如何解（jiě）決拉絲呢？

　　完全解決方案（àn）如果公司對產品的品質（zhì）要求非常苛刻（kè）的話，可以從硬（yìng）件方麵考慮，點膠閥（fá）配備專門針對（duì）高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值（zhí），幫你配型（xíng），達到完美的（de）點膠效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格方（fāng）麵會（huì）比較貴，但它以完美（měi）的幫你解（jiě）決拉絲現象。

　　其它解（jiě）決方案

　　1、開（kāi）膠延時（shí）在（zài）打開膠頭（tóu）時，由（yóu）於膠頭出膠（jiāo）口與膠閥之間有（yǒu）段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭（tóu）輸出口後，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種（zhǒng）情況，在開膠後，延遲一段（duàn）時（shí）間，等待膠水流出，再執行後續的運動。這段延遲時間稱為開膠（jiāo）延時。

　　2、關膠延時在關閉膠（jiāo）頭後，膠頭出膠口與膠（jiāo）閥之（zhī）間還有膠水未流完，如果在關閉膠（jiāo）頭（tóu）後（hòu）立（lì）即運動，可能形（xíng）成（chéng）膠水拖尾現象。為防止發（fā）生，在（zài）關閉膠頭後，延遲一（yī）段時間等（děng）待膠（jiāo）水流完（wán），再執行後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時（shí）。

　　3、拉絲高度（dù）由於某些膠水的黏度較（jiào）大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　4、上抬（tái）高度當一段（duàn）軌（guǐ）跡點膠結束後，空移至下一（yī）段（duàn）軌跡的起點時，為了（le）防止膠頭撞針（zhēn），在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為（wéi）上抬高（gāo）度。

　　5、提前關膠提前關膠”即提（tí）前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終點之前（qián）先關閉膠頭，以餘壓和餘（yú）膠走完最後一段軌跡，避免（miǎn）結束段堆膠。這段軌（guǐ）跡的長度即“關膠距離”。

　　6、結束動作在整（zhěng）個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工（gōng）件、提高加工效率或者消除加工（gōng）誤差，用戶可以設定膠頭（tóu）移動至指定位置，或加工文件（jiàn）起點，或加工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結（jié）束動作。

　　7、斜拉（lā）上抬（tái）由於膠水黏度（dù），在關膠後直接進行拉絲動作不能（néng）達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形（xíng）狀不符合要（yào）求。因（yīn）此在關閉膠頭後，執行斜（xié）拉上抬動作為拉絲做準備（bèi）8、膠水加熱可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義上（shàng）解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！

　　以上關於自動點膠機常（cháng）見故障（zhàng）原因及解決方法，相信大家都有了解了（le），這些常（cháng）見問（wèn）題可大可小，用戶（hù）隻要掌握好正（zhèng）確解決方法就能快速解決啦。內容來（lái）源於網絡整理，僅供參考（kǎo）！