隨著電（diàn）子產品的不斷更新迭代，整個SMT組裝都在朝小型化、高密度、複雜（zá）化（huà）發（fā）展。點膠作為SMT其中一道工藝也麵（miàn）臨著相應的問題，如何適應發展，提高點膠（jiāo）精準度和產能成為大家所關注的焦點，本期將就此問（wèn）題為您（nín）提（tí）供相應的解決方案。

　　點膠自（zì）動化機（jī）器人替代人工到底有何好處？　　

　　第一，減少人力，擴（kuò）大產量；

　　第二，降低運營成本；

　　第三，提高產品質量；

　　第四，增強工作場所安全性；

　　第五（wǔ），增強生產的柔性；

　　第（dì）六，減少原料浪費（fèi），提高成（chéng）品率；

　　第七，減（jiǎn）少人員流動，緩解招工壓力；

　　第八（bā），節約寶貴的生產空間；

　　第九，降低投資成本（存貨、在（zài）製品成本（běn））；

　　第十，提（tí）高員工工作質量。

　　點膠檢測二合一，由點膠自動化向點膠智（zhì）能化轉變

　　隨著5G、工業4.0以及物聯網的快速發展，給電子製（zhì）造（zào）行業帶來了翻天覆地的變化，對於（yú）電子製造工藝要求也（yě）更高。“點膠自動化”已不僅（jǐn）限於傳（chuán）統的以機器（qì）取代人工，而更加強調通信的上行與（yǔ）下行、M2M（設備與設備的連接），現在所需要更多的是“智能化”。

　　歐力（lì）克斯（sī）視覺點膠機設備采用高性能多軸運動控製（zhì）技術及自動視（shì）覺檢（jiǎn）測（cè）技術（shù），將自動點膠和自（zì）動檢測功能合二為一，充分解決傳統點膠與視覺檢測（cè）分站（zhàn）作（zuò）業問題，使點膠檢測更加智能化，還（hái）可節約（yuē）空間、降（jiàng）低總擁有成本。

　　一，開發功能，提高（gāo）點（diǎn）膠精度

　　SMT的小型化、集（jí）成化發展，對點（diǎn）膠（jiāo）的精準度有（yǒu）了更高要求。應對高精度（dù）需（xū）求，天準也開發了一些相應的功能來提升精（jīng）準度。

　　在視覺定位方麵，天（tiān）準開發了多種定（dìng）位（wèi）方式，將傳統圖像匹配與（yǔ）深層算法相結合，對於一些（xiē）異形的或（huò）者重複性比較差的產（chǎn）品可以更精準的定位，從（cóng）而保證點膠位（wèi）置的精度。同時，天（tiān）準還開發了四軸（zhóu）、五軸點膠功能（néng），對於一些傳統三軸點膠（jiāo）無法企及的（de）點膠位置，可做到精確點膠。

　　二，精益求精，提高產能

　　除高精度外，高產能也一直是大家共同的追求目標，天準在（zài）此方麵做了深入研（yán）究。在（zài）保證點膠（jiāo）位置精度和膠量精（jīng）度的基礎上，歐（ōu）力克斯ccd點膠機設備設備還增加了（le）很多軟硬件的功能（néng），比如飛拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵校（xiào）準等，從mark點識別（bié）、實際點膠過程（chéng）、設備保養維護（hù）等不同的生產過程縮短CT，提高產能。

　　另（lìng）外，歐力克（kè）斯ccd精密點膠（jiāo）機設備設備（bèi）還配備多個閉環控製功能對（duì）點（diǎn）膠過（guò）程進行（háng）控製，配合（hé）其別具特（tè）色的點膠檢測一體功能，對點膠結果、產品數據進行分析（xī）管理。優化了整個點膠過程的控製與管理（lǐ），大大提高控製效率。

　　點膠工藝在（zài）智能化、精準度、產能等（děng）方麵（miàn）都得到（dào）有效提（tí）升後，即可從（cóng）容（róng）麵對SMT組裝（zhuāng）精小化（huà）的發展趨勢。久久久久国产成人精品亚洲午夜ccd視覺點膠機設備（bèi）設備憑借（jiè）其靈活、高效、精準、智（zhì）能的特點（diǎn）一直備受青睞，可廣泛應用於3C、IC封裝、PCB封裝、係統組裝（zhuāng）、醫療、汽（qì）車電子等微電子封裝領域。