點膠屬於SMT表麵組裝技（jì）術工藝流程的一部分，自動點膠機的發展同時也帶動著工業自動化（huà）的發展。隨著電子工（gōng）業對精度要求（qiú）的提高，點膠機的工（gōng）藝要求也越來越（yuè）高，那麽點膠過程中會出現哪些問題（tí）呢，下麵由（yóu）小編總結一下：

　　一（yī）、膠閥使用時經（jīng）常發生的（de）問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠（jiāo）機針孔內未完全清洗幹淨（jìng），貼片膠中（zhōng）混入雜質，有堵孔現（xiàn）象（xiàng），不相容的膠水相混合，導致膠嘴（zuǐ）出量偏少或者沒有膠點出（chū）來。

　　解決方法：換清潔的（de）針頭，換（huàn）質量（liàng）較好（hǎo）的貼片膠，貼片膠（jiāo）牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使用（yòng）的針頭口徑太小，過（guò）小的針頭會影響膠閥（fá）開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現（xiàn）象。

　　解決方法：隻要（yào）更換較大的針（zhēn）頭即可解決這種問題。另外（wài）液體內空氣在（zài）膠閥關畢後會產（chǎn）生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。

　　3，流速（sù）太慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為（wéi）3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣（yàng）就能加快流速。

　　4，流體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開（kāi）閥時間，會有可能將（jiāng）空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決（jué）方法：降（jiàng）低流（liú）體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的壓力（lì）筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大（dà）小不一致。

　　解決方法（fǎ）：應避免使用壓（yā）力介於（yú）壓力表之中低壓力部（bù）分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後（hòu）應檢查出膠時間，若（ruò）小於15/1000秒會造成（chéng）出膠不（bú）穩定，出膠時間越長出（chū）膠越穩定。

　　二、自動點膠機在使用粘稠度較（jiào）高膠水時（shí）如何解決拉絲

　　通常情況下低粘（zhān）度的膠水多（duō）應用於大麵積的塗抹，如覆膜，灌（guàn）封（fēng），大（dà）麵積粘接等中等粘度的（de）膠水（shuǐ）操作（zuò）容易，適用於（yú）大多數的粘結，密封等操作，高（gāo）粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強等（děng）。有些產品由於工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水（shuǐ），在點膠的過程中，由（yóu）於粘度高，有時會拉絲（sī），影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決（jué）拉絲呢？

　　完全解決方案

　　如果公司（sī）對產品的品質要求非常苛刻的話，可以從硬（yìng）件方（fāng）麵考慮，點膠閥配備專（zhuān）門針（zhēn）對（duì）高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會（huì）針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達（dá）到完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但（dàn）它以完美的幫（bāng）你解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段（duàn）之間沒有膠（jiāo）水，如果打開膠頭輸出口後，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠後，延遲一（yī）段時間，等待膠水流出（chū），再（zài）執行後續的運動。這段延遲（chí）時間稱為開膠延時。

　　2，關膠延時（shí）在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥（fá）之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭後立即運（yùn）動，可能形成膠水拖尾（wěi）現（xiàn）象。為防止（zhǐ）發（fā）生，在關閉膠頭後，延遲一段時（shí）間等待膠（jiāo）水流完，再執行（háng）後（hòu）續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲（sī）拉斷，不影（yǐng）響塗膠軌跡，這（zhè）段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高度（dù）當一段軌跡點膠結束後，空移至下一段軌（guǐ）跡的起點時，為了防止膠（jiāo）頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段（duàn）高度保證膠頭安全不（bú）撞針，再空移（yí）至下（xià）一段軌跡（jì）的起始點，這段高（gāo）度稱為上抬高度。 

　　5，提前關膠提前（qián）關膠（jiāo）”即提前（qián）關膠距離，是指（zhǐ）在連（lián）續軌跡塗膠中，在到達終點之前（qián）先關閉膠頭，以餘壓（yā）和餘膠走完最後一段軌跡，避免結（jié）束段堆膠（jiāo）。這段軌跡的長度即“關膠（jiāo）距（jù）離”。

　　6，結束動作在整個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用（yòng）戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔結束點（diǎn），或複位，或（huò）進行檔連接。這個工程稱為結束動作。 

　　7，斜拉上抬由於膠水黏（nián）度，在關（guān）膠後直接進行拉絲動作不能（néng）達到拉斷膠絲效果（guǒ），或（huò）者拉出的膠（jiāo）絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作（zuò）為拉絲（sī）做準備。

　　8，膠水（shuǐ）加熱可以試著將（jiāng）膠水加熱到一個適合的溫度，增加（jiā）的膠水的流動性，也可從某種意義上解決（jué）拉絲（sī）！注意加熱的溫度不（bú）可（kě）過高！