有部分使用點（diǎn）膠設備的生產廠家主要是投入在滴膠中的，對工藝品適當滴膠後外觀均有不錯的提升（shēng）空間，滴膠不凝（níng）固的問題存在著並（bìng）困擾著這類用戶的生產質量和（hé）效（xiào）率，所以如何處理這個問題成為了比較關鍵而重視的問題，下麵將（jiāng）依照幾（jǐ）個常見因素來了解（jiě）一下導致不凝固（gù）的因素有哪些？

　　如果是使（shǐ）用AB膠用作滴膠不凝固，可能是以下原因

　　1.膠水攪拌不均勻

　　2.調整的比例

　　3.膠水質量差

　　4.受到空（kōng）氣中可能存（cún）在的潮氣影響

　　5.操作環境（jìng）的溫度（dù）比較低而導致滴膠的膠點難以吸熱幹固

　　涉及到用AB膠滴膠的建議用專門的AB膠筒或AB膠點膠機點膠閥（fá）控製出膠，出膠的嚴格掌控（kòng）將直（zhí）接影響到（dào）產品的（de）固化強度與質量，大部分滴膠不（bú）凝固的情（qíng）況都是配比差距過大導致的，這是產品滴膠質量的決（jué）定性（xìng）因素，按照配比精密出膠後不（bú）要觸碰影響初步固化（huà），否（fǒu）則的話滴膠不凝固（gù）的狀況還會出現，另外膠閥的密封性也要確認（rèn）好再投入使用，防止正常對工藝品滴膠時發生（shēng）漏（lòu）膠而影響正常價值。

　　前麵提（tí）到溫度是很大程（chéng）度影響膠點凝固效果的關鍵性因素，因為膠點凝固時會（huì）吸收大量（liàng）的熱，環境溫度較低就（jiù）不利於正常幹固作用，可以放在加熱墊上放置一段時（shí）間等待完全固化，無需擔心氣泡生成的問題，在均勻配比和穩定的室溫影響下，不易發生氣泡的問題影響，當然（rán）有部分滴膠不凝固（gù）可以用熱（rè）風機適（shì）當吹（chuī）一下，促（cù）進幹（gàn）固的速度和效率（lǜ）。